ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋਡ ਰੂਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਦਬਾਅ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ, ਆਦਿ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਨ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਵਧੇਰੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਤੱਕ। ਇਹ ਬਣਤਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ: ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸੰਜਮ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ:
ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਮੋੜ ਜਾਂ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਲਹਿਰਾਉਂਦੀ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਜਾਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।
ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੋ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੈਚਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਚਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ। ਜੇਕਰ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਚੱਲ ਰਹੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

4. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ
ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਗੰਭੀਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਕਾਵਟ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਫਿਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟੇਗੀ।
ਕਮਜ਼ੋਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੀਆਂ।

5. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੰਜਮ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੋੜ ਫਾਰਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋੜ ਫਾਰਮ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੱਟ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਆਦਿ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਵੈਲਡਾਂ ਲਈ, ਸਮਮਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਗਮੈਂਟਡ ਬੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਆਯਾਮ ਖੋਜ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਖੋਜ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਗੇਜ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਆਕਾਰ ਖੋਜ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ। ਇਹਨਾਂ ਆਕਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਾਰਾਂ, ਪੋਰਸ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ, ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵਰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਉੱਨਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਦਿੱਖ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਦਿ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਓ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD), ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਨਿਰਮਾਣ (CAM), ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

8. ਅਸਲ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਸਲ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਫਿਕਸਚਰ ਅਪਣਾਏ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ। ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

9. ਸਿੱਟਾ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਥਕਾਵਟ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਕੇ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਬਲੌਗ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਹਿੱਸੇਦਾਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।