ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੋਲੀਥਰ ਨਾਨ-ਆਯੋਨਿਕ ਹਾਈ ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਪੋਲੀਮਰ (PAG) ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
(I) ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ
ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਮੱਧਮ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC30-HRC40 ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਿਸਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(II) ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਕਸਾਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੰਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ।
(III) ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਵਾਰ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਵਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
(IV) ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਣਾਅ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
(I) ਤਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਸਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਹਲਕੇ-ਲੋਡ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3%-8%, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 10%-20% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(II) ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੀਰ ਪੈਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 800℃-900℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 850℃-950℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(III) ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ।
(IV) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਥਿਤੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਸਕੇਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(V) ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬੁਝਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਵਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਟਾਕ ਘੋਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਤੈਰਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਇਰਨ ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਠੋਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆਨਾਸ਼ਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆਨਾਸ਼ਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਬਲੌਕ ਹੈ, ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।

6. ਸਿੱਟਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੋਲੀਮਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।