ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸਾਈਕਲ ਚੇਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(I) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ, ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੈਲਡ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
(II) ਫਿਕਸਚਰ
ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਜਬ ਫਿਕਸਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਯੰਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸਬੰਧ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
(III) ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਵਿਕਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ
(I) ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ।
ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਰਕ 1 ਗੁਣਾ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਤੀਬਰਤਾ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(ii) ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਿਆਸ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਣਗੀਆਂ।
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੇ ਜਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਘਟੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਫਸਣ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(III) ਘੱਟ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਗਠਨ ਵਰਗੇ ਬਦਲਾਅ ਆਉਣਗੇ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ।
ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਦਰਾੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦਰਾੜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਹੋਇਆ ਹੈ, 30% - 50% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ।
(IV) ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਗਠਨ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪਿੱਚ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਜਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
(I) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਗਾੜ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਨਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਗਰਮੀ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(II) ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(III) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਥਰਮਲ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(IV) ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਧਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਧਾਰ ਬਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਵਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਅਸਲ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(I) ਕੇਸ 1: ਇੱਕ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਬੈਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟ ਗਏ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ: ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ; ਦੂਜਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਕਸਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(II) ਕੇਸ 2: ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਪਲਾਇਰ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਸਨ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੀ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਕੱਢੇ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸੀ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਕਰਵਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਸਬੰਧ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।

6. ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਫਿਕਸਚਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ, ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।