ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਨਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ: ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਜੋਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਅੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਸਮਝ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਰ ਚੇਨਉਤਪਾਦਨ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ।

1. ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੱਕ ਅਣੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਉਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿੰਕ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ) ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-900°C, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਝਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕ ਕੇ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਾਂਗ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਣਟੈਂਪਰਡ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-650°C) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਖਣਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ "ਸ਼ੀਸ਼ੇ" ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਂਗ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 30%-50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੁਝਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (150-250°C) ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲਾ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (300-450°C) ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (500-650°C) ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪਿੰਨ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ: ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝਾਉਣ, ਫਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬਣਤਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗੀ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚੇਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 58-62 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ HRC 38-42 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ HRC 45-50 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ)। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ; ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਰਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਫਟਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰੀਏ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਭਾਰੀ-ਲੋਡ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੁੰਜ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ-ਲੋਡ, ਘੱਟ-ਗਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੁੰਜ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।