ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਕਦਮ, ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।

1. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ: ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ "ਐਂਕਰ" ਕਿਉਂ ਹੈ

ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਸਣਾ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ? ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਸਣਾ, ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਭਾਵੇਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਟਾਈਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਡਰਾਈਵ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਚਲੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਗੋਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 5μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਹੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 3μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.4μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ:

ਗਲਤੀ ਸੁਧਾਰ ਸਮਰੱਥਾ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਪਿਛਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੇਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ: ਰੋਲਰ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਪਿੰਨ ਸਿੱਧੀਤਾ, ਅਤੇ ਚੇਨਪਲੇਟ ਸਮਾਨਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

II. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਗੋਂ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਰੋਲਰ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਚੇਨਪਲੇਟ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਸਖਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।

(I) ਰੋਲਰ ਪੀਸਣਾ: ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ "ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੜਾਈ"

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਲਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ GB/T 1243-2006 ਜਾਂ ISO 606 ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗ੍ਰੇਡ C ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ±0.01mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣਾ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਆਸ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਅਨੁਮਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ:

ਗੋਲਾਈ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਗਲਤੀ ≤5μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਈ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲ-ਸੈਂਟਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ≥35m/s) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲੰਡਰਤਾ: ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਗਲਤੀ ≤8μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਐਂਗਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1°-3°) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ: ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਗਲਤੀ ≤0.01mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਾਲ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.4-0.8μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ, ਜਲਣ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5%-8%) ਅਤੇ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (≥0.3MPa) ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰਿਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 80#-120#) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(II) ਪਿੰਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ: ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਧੁਰੀਤਾ ਦਾ ਇੱਕ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ"

ਪਿੰਨ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਧੁਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ:

ਸਿੱਧਾਪਨ ਕੰਟਰੋਲ:
ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ ≤0.005mm/m ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਪਿੰਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ + ਡਬਲ ਸੈਂਟਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ" ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 100mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬੇ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਰ 50mm 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿੱਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੈਤਾ ਲੋੜਾਂ:
ਪਿੰਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜਰਨਲਾਂ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਗਲਤੀ ≤0.008mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਪਿੰਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ GB/T 145-2001 ਵਿੱਚ ਕਲਾਸ A ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜਰਨਲਾਂ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਲਈ ਔਫਲਾਈਨ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰ 5% ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:

ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ HRC 58-62 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਬੁਝਾਉਣਾ)। ਪੀਸਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਗ੍ਰਿਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ (60#-80#) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 0.05-0.1mm ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ 10-15mm/ਮਿੰਟ ਦੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ: ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਗ੍ਰਿਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (120#-150#) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 0.01-0.02mm ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 5-8mm/ਮਿੰਟ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(III) ਚੇਨਪਲੇਟ ਪੀਸਣਾ: ਛੇਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਚੇਨਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਛੇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਛੇਕ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਤਹ। ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਹੋਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਹੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ H7 ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, φ8mm ਮੋਰੀ ਲਈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +0.015mm ਤੋਂ 0mm ਹੈ)। ਸਟੀਕ ਹੋਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (150#-200# ਗਰਿੱਟ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ (≥8000 rpm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ≤0.01mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਲਤੀ ≤0.005mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ CCD ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ≤0.003mm/100mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.8μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਲਈ "ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ≥ 40 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਚੇਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2-0.3 MPa) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

III. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਭਰੋਸਾ

ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(I) ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ "ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬੁਨਿਆਦ"
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤ 0.001mm, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ≤ 0.0005mm) ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਕਰ (ਜਰਮਨੀ) ਜਾਂ ਓਕਾਮੋਟੋ (ਜਾਪਾਨ)। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20CrMnTi ਜਾਂ 40Cr) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਰੰਡਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨਪਲੇਟ ਹੋਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਔਨਲਾਈਨ ਅਤੇ ਔਫਲਾਈਨ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਆਸ ਗੇਜ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (II) ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ "ਮੁੱਖ ਸਹਾਇਤਾ"

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ: ਰੋਲਰਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰ ਡਬਲ-ਸੈਂਟਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਿੰਨ ਸੈਂਟਰ-ਫ੍ਰੇਮ ਸਪੋਰਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਹੋਲ-ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪਲੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-0.2 MPa) ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (Ra 0.4 μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਤੱਕ)। (III) ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ "ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਰੰਟੀ"।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜਲਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ:
ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 20-25°C ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਹੋਵੇ।
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪੀਸਣਾ: ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ) ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ "ਪੀਸਣਾ-ਕੂਲਿੰਗ-ਰੀਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ" ਦੀ ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (IV) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ "ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਆਖਰੀ ਲਾਈਨ"

ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਆਸ ਗੇਜ, ਸੀਸੀਡੀ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿਰਫ਼ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਹੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਔਫਲਾਈਨ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ 5%-10% ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੈਲਿਟੀ, ਰੋਲਰ ਗੋਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਔਫਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ) ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 100% ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IV. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

(I) ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ, ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਇੰਜਣ ਟਾਈਮਿੰਗ ਚੇਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ (≥6000 rpm) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸਿੱਧੀਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ;

ਸਮਾਰਟ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸੌਰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਬੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਹੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਿਲੰਡਰਸਿਟੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿੰਨ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

(II) ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੁਝਾਨ

ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ:

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਏਆਈ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ;

ਹਰਾ ਪੀਸਣਾ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ) ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ; ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ;

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੀਸਣਾ: ਰੋਲਰਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ "ਇੱਕ-ਸਟਾਪ" ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।