ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੜੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਨੂੰ ਜੋੜੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਏਜੰਸੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਇਸਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਰਗੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HRC30 ਅਤੇ HRC40 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC20 ਅਤੇ HRC30 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਵਾਜਬ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਜਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋਵੇ।
2. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੇਗੀ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
(I) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਦਲੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ, ਪਰਲਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
(II) ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੰਡੈਂਟਰ, ਸਪਰਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਇੰਡੈਂਟਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(III) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ
ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੰਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਪਿੰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਮੁੜ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10℃-35℃ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(I) ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜਾਂ
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ: ISO 606:2015 "ਸ਼ਾਰਟ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ" ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20℃±5℃ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ: ਚੀਨ ਦਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB/T 1243-2006 “ਸ਼ਾਰਟ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਫਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ” ਇਹ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10℃-35℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਾਗੂਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।
(II) ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 10℃-35℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 10℃, 15℃, 20℃, 25℃, 30℃ ਅਤੇ 35℃ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 10℃-35℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±2HRC ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸੀਮਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਣੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਏਗੀ।
ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 10℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਗਲਤ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 35℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅਸਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(I) ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ 10℃-35℃ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਜਾਂ ਵੈਂਟਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(II) ਨਮੂਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਸੰਘਣਾਪਣ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
(III) ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੁਝ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਨ, ਜਿਸਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ।
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਾਲੇ ਦਿਨ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 38°C ਤੱਕ ਵੱਧ ਸੀ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ। ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲੋੜਾਂ (22°C) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਕੇਸ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾ ਕੇ ਹੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਸਿੱਟਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 10℃-35℃ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਏਜੰਸੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਨਮੂਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਧੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਹੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-28-2025
