ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਵਜੋਂ, ਵੈਲਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਕਾਰਨਾਂ, ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।

I. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰੇ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ, ਰਗੜ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਨੁਕਸ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਬਰਕਰਾਰ ਦਿੱਖ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੇਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(I) ਤਰੇੜਾਂ: ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਪੂਰਵਗਾਮੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਠੰਡੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਦੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ ਤਰੇੜਾਂ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਧਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੰਢੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਰੇੜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਾਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(II) ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਖੋਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕੇਂਦਰ

ਵੈਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀਆਂ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਲਡ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪੋਰਸ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਚੈਨਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਪੋਰਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

(III) ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਘਾਟ/ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦਾ "ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ"
ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਘਾਟ ਵੈਲਡ ਰੂਟ 'ਤੇ ਅਧੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਵੈਲਡ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ, ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਗਰੂਵ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਧਾਤ ਫਿਊਜ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 30%-60% ਦੀ ਵੈਲਡ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਵੈਲਡ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(IV) ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਦਾ "ਅਦਿੱਖ ਕਾਤਲ"
ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਦੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸਲੈਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਵੈਲਡ ਧਾਤੂ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਵੀਅਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੇਨ ਪਿੱਚ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਜਾਲ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

II. ਜੜ੍ਹ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(I) ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕ: ਸਰੋਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ "ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ"

ਘਟੀਆ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਚੇਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਵੈਲਡ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ "ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ" ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਗਈ ਨਮੀ) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(II) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ "ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ"

ਬੇਕਾਬੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਦੇ ਠੰਢੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਸਫਾਈ: ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਗਰੂਵ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਾੜੇ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਗਰੂਵ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, "ਸਮਮਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਅਤੇ "ਸਟੈਪਡ-ਬੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੈਲਡ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(III) ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ: ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਣਦੇਖੇ "ਲੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ"

ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸਥਿਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਵੈਲਡ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ ਐਂਗਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੈਲਡ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ (ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ >80%), ਹਵਾਦਾਰ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਚਾਪ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

III. ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਖਰੀਦ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ; ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਜਾਂਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(I) ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT): ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ "ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ"

NDT ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT): ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਸਦੀ ਖੋਜ ਡੂੰਘਾਈ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਲੁਕਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT): ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੈਲਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਨੇਟਰੈਂਟ ਲਗਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ-ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT): ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਗਾਮਾ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਇਮੇਜਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(II) ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ "ਅੰਤਮ ਟੈਸਟ"

ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਅਸਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਸੈਂਪਲਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਮੀ ਹੈ। ਬੈਂਡ ਟੈਸਟ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋੜ ਕੇ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੁਕਵੇਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਕਰੋਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ: ਵੈਲਡ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

IV. ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, "ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕਥਾਮ, ਦੂਜੀ ਮੁਰੰਮਤ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਬਾਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(I) ਨਿਰਮਾਤਾ: ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 606) ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਕੇ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ (ਮੌਜੂਦਾ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਗਤੀ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਬਣਾਓ। ਗਰੂਵ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ) ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ 5%-10% ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

(II) ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਾ ਪੱਖ: ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ: ਖਰੀਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ANSI B29.1 ਜਾਂ ISO 606) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ। ਵੈਲਡ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਮੋੜ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਜੰਸੀ ਨੂੰ ਸੌਂਪਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਨਾ: ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਕਰੋ।

(III) ਨੁਕਸ ਮੁਰੰਮਤ: ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਲੱਭੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਮੁਰੰਮਤ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ: ਖੋਖਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡੂੰਘੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਘਾਟ: ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਘਾਟ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਰੇੜਾਂ: ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੈਲਡ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਥਰੂ-ਦਰੈਕ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।