ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਨਾਮ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ: ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਨਾਮ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ: ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਅਤੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੱਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਲਚਕਦਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖ਼ਤਰੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ "ਪਾਵਰ ਲਾਈਫਲਾਈਨ" ਬਣਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗੂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਤਰਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ।

I. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ: ਚੋਣ ਦਾ ਅੰਤਰੀਵ ਤਰਕ

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

II. ਦ੍ਰਿਸ਼-ਅਧਾਰਤ ਤੁਲਨਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ?

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਲ ਸੰਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਹਨ।

1. ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਮਾਈਨਿੰਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘਟੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਅਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ, ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਚੇਨ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ, 30 ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜੇ ਵੀ 200kW ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਬੈਲਟਾਂ ਬੁੱਢੀਆਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁਪਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ KV-ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ 180℃ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਿਰਭਰ ਉਪਕਰਣ: ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ

ਭੋਜਨ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਗਤੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਜੋ ਭੋਜਨ ਸਫਾਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਸਕੁਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਡੇਅਰੀ ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ ਵਰਗੇ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਉਪਕਰਣ: ਪੋਰਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ

ਪੋਰਟ ਕੰਟੇਨਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ 24 ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 5000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ V-ਬੈਲਟਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

III. ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਬੈਲਟ ਕਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬੈਲਟ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

1. ਤੇਜ਼-ਗਤੀ, ਘੱਟ-ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ: ਪੱਖੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ

ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਸੰਚਾਲਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-25 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ V-ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬੈਲਟ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ V-ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

2. ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ: ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਤੇ ਪਲਾਟਰ ਵਰਗੇ ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ 40 ਡੈਸੀਬਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-80 ਡੈਸੀਬਲ) ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੋਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਰਵੋ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੋਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਲਕੇ) ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਵੱਡਾ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਕਸਰ 5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਲੰਬੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/3 ਤੋਂ 1/2 ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

IV. ਚੋਣ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਰੁੱਖ: ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਕਦਮ

ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਕਦਮ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ)। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ V-ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਲੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੱਖੇ) ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

2. ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (≥80℃), ਜਾਂ ਨਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। 3. ਲੋਡ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੇ ਵਿਚਾਰ: 50kW ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਂ 10,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਰੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹਨ।

4. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਜ਼ੀਰੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟਾਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।