ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੱਲ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੱਲ

ਗਲੋਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਵੰਡ ਤੱਕ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾ ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਤੱਕ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪੋਰਟ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਆਪਣੀ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

I. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਹਨ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਕਾਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਟਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ 24 ​​ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ, ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵੱਡੇ ਡੱਬੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸੰਖੇਪ, ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

II. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ:

ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ਕਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 95%-98% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DIN ਅਤੇ ASIN ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਟਨ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਬੰਦ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ -20℃ ਤੋਂ 120℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਮਤ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਫਾਇਦਾ: ਗੀਅਰ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਤਮ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਤੋਂ-ਘੱਟ ਗਤੀ, ਵੱਡੇ ਸੈਂਟਰ-ਦੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

III. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮੇਲ
ਪਿੱਚ ਚੋਣ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਕੈਪਸੂਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਲਈ, ਸ਼ਾਰਟ-ਪਿਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ-ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਰਟ-ਪਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ) ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੇਨ ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਲਈ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ), ਵੱਡੀ-ਪਿਚ ਡਬਲ-ਰੋ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਰੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12B ਅਤੇ 16A ਡਬਲ-ਰੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ) ਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮੋਟਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੀ ਟਾਰਗੇਟ ਸਪੀਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਵੋਲੂਟ ਦੰਦ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਸਪਰੋਕੇਟ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਢੁਕਵੀਂ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਜਾਂ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੇਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੱਲ: ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਿਲਿੰਗ-ਸੀਲਿੰਗ-ਲੇਬਲਿੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਪਕਰਣ) ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਮੁੱਖ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰਿੰਗ-ਟਾਈਪ ਜਾਂ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ-ਟਾਈਪ) ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਐਲੋਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਨਿਰੰਤਰ-ਸੰਚਾਲਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ। ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਉਹ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕੂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਸਫਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤਿ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦਾ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

IV. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ

1. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਲਮ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ (300 ਪੈਕ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ), ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮ: 12.7mm (08B) ਦੀ ਪਿੱਚ ਵਾਲੀ A-ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਰਟ-ਪਿਚ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਡਬਲ-ਰੋਅ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਬਣਾਈ ਗਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਤੇਲ ਗਾਈਡ ਗਰੂਵ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕਾਰਟਨ ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਲੋਡ (ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 5000N ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੇਨ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮ: 25.4mm ਪਿੱਚ ਵਾਲੀ 16A ਡਬਲ-ਰੋਅ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 150kN ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੋਕੇਟ 45# ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ HRC45-50 ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਸਥਿਰ ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਜਾਂ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

3. ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ≤ ±0.1g), ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਕੀਮ: ਛੋਟੀਆਂ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ, ਛੋਟੀਆਂ-ਪਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 06B ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ) ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ 9.525mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੋਕੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

V. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਜਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਘਿਸਾਈ, ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਿੱਚ ਦੇ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਜਾਂ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਤਾਂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਵਿਗਾੜ, ਢਿੱਲੇ ਪਿੰਨ ਆਦਿ ਲਈ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰੋ।

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਚੇਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਭਰੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਵਿੱਚ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਓ। ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਜੇਕਰ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਲੋਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਚੇਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਦੌਰਾਨ ਬਫਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

VI. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਮਾਧਾਨਾਂ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬੁੱਧੀ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਹੱਲ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਰਹੇ ਹਨ:

ਮਟੀਰੀਅਲ ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ: ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ।

ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਡੇਟਾ IoT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਪਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਰਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲੋਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਸਥਿਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।