ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਟੀਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤੱਕ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੱਕ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਗਾਤਾਰ "ਪਾਵਰ ਬ੍ਰਿਜ" ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ "ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ", ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ "ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੋਰਸ" ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ? ਇਹ ਚੇਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ: ਰੋਲਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 820-860°C) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ) ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (HRC 58-62 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ), ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਦਮੇ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ। ਪਿੰਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋਡ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਸਖਤ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ" ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-350°C) ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ;

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ: ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

II. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੰਜੋਗ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ (ਰੋਲਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ) ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

1. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ "ਕੋਰ ਨੌਬ"
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (150-250°C): ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ HRC 55-60 ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (300-450°C): ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ। ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 35-45 ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (500-650°C): ਕੋਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (HRC 25-35), ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ: ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ±5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ "ਨਰਮ ਧੱਬੇ" ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ "ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਤੀ"
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਵਰਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, 3-8mm ਮੋਟੀਆਂ): ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ, 10-30mm ਵਿਆਸ): ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਵੱਡੇ ਫਰਨੇਸ ਲੋਡ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਰ ਤੱਕ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ 10%-20% ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ: "ਸਟੈਪ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਰੈਂਪ" ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 80% ਤੱਕ ਵਧਾਓ, 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ "ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਆਖਰੀ ਲਾਈਨ"
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ) ਜਾਂ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ (ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ: ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

III. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਭਾਵੇਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ, ਸੰਚਾਲਨ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ

ਲੱਛਣ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 55 ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ), ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ HRC 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕਾਰਨ:
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ;
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੈ;
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦਾ ਗਠਨ ਅਧੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਥਰਮੋਕਪਲ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੇਜਡ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੱਛਣ: ਚੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਿਹਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਟੈਂਪਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ (24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ:
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ 300°C ਤੋਂ 320°C ਤੱਕ) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ "ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਂਪਰ ਕਰੋ) ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਲੱਛਣ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ-ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ਹੈ)।
ਕਾਰਨ:
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ: ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲਬੰਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਓਵਰ-ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰੋ।

4. ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ

ਲੱਛਣ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਰ ਅੰਡਾਕਾਰ (0.05mm ਤੋਂ ਵੱਧ) ਜਾਂ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਛੇਕ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ।

ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ (50°C/ਘੰਟਾ) ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਖਾਲੀ ਰਹੇ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਜੋੜੋ, ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

IV. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਦਿੱਖ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ।

1. ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕੇਲ, ਤਰੇੜਾਂ, ਅਤੇ ਡੈਂਟ।

ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (10 ਗੁਣਾ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ) ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ।

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਸਕੇਲ, ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰਰ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਹੋਵੇ।

2. ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ।

ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ: ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (HRC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ 5% ਵਰਕਪੀਸ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ:

ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ: HRC 55-60, ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ≤ HRC3 ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ।

ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ: HRC 35-45, ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ≤ HRC2 ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ। 3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ;

ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (GB/T 228.1) ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ (GB/T 229) ਲਈ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ:

ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ: ਪਿੰਨ ≥ 800 MPa, ਚੇਨ ≥ 600 MPa;

ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਪਿੰਨ ≥ 30 J/cm², ਚੇਨ ≥ 25 J/cm²।

4. ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਬੈਨਾਈਟ ਹੈ;

ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (400x ਵਿਸਤਾਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਇੱਕਸਾਰ ਢਾਂਚਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ≤ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।

V. ਉਦਯੋਗ ਰੁਝਾਨ: ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ

ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਹਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹਨ:

1. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ (IoT) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। AI ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ±2°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਵ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟਰੇਸੇਬਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ

ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ANSYS) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੋਲਰ ਮਾਡਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 30% ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।​
3. ਹਰੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੋੜ ਕੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਲੂ ਗੈਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਵਾਇਤੀ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ VOC ਨਿਕਾਸ ਘਟਦਾ ਹੈ।