ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਨਵੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੋਵੇ, ਖਰੀਦ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇਗਾ: ਪੂਰਵ-ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੁੱਖ ਮਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

I. ਪੂਰਵ-ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ: ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਆਧਾਰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰਸਮੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਿਆਰੀ ਕਾਰਜ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ

ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (MTC), ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

- ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਚੇਨ ਨੰਬਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ANSI ਸਟੈਂਡਰਡ #40, #50, ISO ਸਟੈਂਡਰਡ 08A, 10A, ਆਦਿ), ਪਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕ ਚੌੜਾਈ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਆਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡ;

- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੋਲਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 20Mn ਅਤੇ 40MnB ਵਰਗੇ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ), ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ASTM, DIN, ਆਦਿ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ;

- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗ੍ਰੇਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੈਕਨਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ);

- ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਆਦਿ), ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਲਪੇਟ, ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬਾ, ਆਦਿ)।

2. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਖੁਸ਼ਕੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਦਖਲ ਨਹੀਂ)। ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਆਯਾਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ: ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01mm), ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ), ਪਿੱਚ ਗੇਜ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ);

- ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਔਜ਼ਾਰ: ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ (10-20x, ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇਖਣ ਲਈ), ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਮੀਟਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ);

- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਹਾਇਕ ਔਜ਼ਾਰ: ਚੇਨ ਲਚਕਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬੈਂਚ (ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਟੈਸਟ), ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ)।

II. ਮੁੱਖ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪ: ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ "ਬਾਹਰੀ ਰੂਪ" ਅਤੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ, ਅਯੋਗ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਢਿੱਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਛੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ "ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ) ਦੀ ਪਛਾਣ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

- ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਸਤ੍ਹਾ ਤਰੇੜਾਂ, ਡੈਂਟਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਰ ਜਾਂ ਕਰਲਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ (ਮੋਟਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਅਸਥਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ);

- ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼: ਰੋਲਰ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਡੈਂਟਾਂ, ਬੰਪਰਾਂ, ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦੇ; ਸਲੀਵਜ਼ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

- ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ: ਪਿੰਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਕੋਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਵਿਗੜੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

- ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ; ਤੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰੀਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ; ਕਾਲੀ ਹੋਈ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ (ਡੂੰਘਾਈ < 0.1mm, ਲੰਬਾਈ < 5mm) ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ; ਚੀਰ, ਵਿਗਾੜ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਸਾਰੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ।

2. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜਾਮ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਆਯਾਮਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੇ ਮਾਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ (ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ 3 ਆਈਟਮਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ)। ਖਾਸ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਨੋਟ: ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ "ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਮੀਖਿਆ" ਅਤੇ "ਭੌਤਿਕ ਨਿਰੀਖਣ" ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਦੋਹਰੀ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ: ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (MTC) ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ: ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (HRC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 38-45 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 55-62 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ)। ਮਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਤੋਂ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈਸ ਟੈਸਟਰ ਜਾਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ "ਲਚਕਤਾ" ਅਤੇ "ਕਠੋਰਤਾ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ:

- ਲਚਕਤਾ ਟੈਸਟ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ। ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਚੇਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਮ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮੋੜੋ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਸਪਰੋਕੇਟ ਪਿੱਚ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵਾਰ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

- ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਹਿੱਲੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹਨ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਲਿੰਕਾਂ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਰਿੰਗ ਕਲਿੱਪ ਜਾਂ ਕੋਟਰ ਪਿੰਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹਨ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।

- ਪਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਲਗਾਤਾਰ 20 ਪਿੱਚਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਪਿੱਚ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ (ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ≤ 0.2mm) ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰੋਕੇਟ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਜਾਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਧਿਆਨ "ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ" ਅਤੇ "ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 1-2 ਚੇਨ):

- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡ ਟੈਸਟ: ਚੇਨ ਸੈਂਪਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਲੋਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਵਿਗਾੜ > 2%)। ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਲੋਡ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, #40 ਚੇਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18 kN ਹੁੰਦਾ ਹੈ);

- ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਟੈਸਟ: ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਲੋਡ ਦਾ 1/3-1/2) ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਕਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ

ਚੇਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ 48-ਘੰਟੇ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ) ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

- ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ) ਲਈ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 200℃) 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਮੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।

- ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਲ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨੂੰ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

III. ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਣਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਿਰਣਾ: ਜੇਕਰ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

2. ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਜੇਕਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਸਤੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ) ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10% ਤੱਕ); ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਾਮਾਨ ਵਾਪਸ ਕਰਨ, ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚੀਆਂ) ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿਆਇਤ 'ਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਰਿਕਾਰਡ ਰੀਟੈਂਸ਼ਨ: ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ, ਮੁੱਲ, ਟੂਲ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।

ਸਿੱਟਾ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ "ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ" ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ "ਦਿੱਖ, ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀਆਂ ਚੇਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ "ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾ-ਮੁਕਤ ਵਰਤੋਂ" ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।