ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਊਟਰ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਊਟਰ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ, "ਪਿੰਜਰ"ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਧੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ, ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗਾ।

I. ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਢਲੇ ਭਰੋਸੇ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਮਿਆਰ

ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20Mn2 ਅਤੇ 20CrMnTi) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ) ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰ
ਕਾਰਬਨ (C) ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: 45 ਸਟੀਲ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.42% ਅਤੇ 0.50% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। 20Mn2 ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 1.40% ਅਤੇ 1.80% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਸਲਫਰ (S) ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ (P) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.035% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਤੱਤ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ "ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ" ਜਾਂ "ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾ" ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਮਿਆਰ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਪਿਕਲਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਲਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:

ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ: 15%-20% ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ (ਪਿਟਿੰਗ) ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ: ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 5-8μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 50-60°C 'ਤੇ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲੈਵਲ 1 (ਬਿਨਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦੇ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ: ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ (ਮੋਟਾਈ ≤ 3μm) ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਛਿੜਕੋ। ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

II. ਕੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡ, ਡਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ
ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਟਨੇਜ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 63-160kN)। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਲਾਈਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ±0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 5%-8% (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3mm ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.15-0.24mm ਹੈ)। ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.8μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਬਰਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ≤ 0.05mm)।

ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ: ਖਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ±0.03mm ਦੇ ਅੰਦਰ, ਚੌੜਾਈ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ±0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਤੇ ਵਿਕਰਣ ਭਟਕਣ ਨੂੰ 0.04mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਪੰਚਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਬੋਲਟ ਹੋਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਦੋਹਰੀ ਡੇਟਾਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ) ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ IT6 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ ≤ 0.02mm (ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਸ ਭਟਕਣਾ IT9 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 10mm ਮੋਰੀ ਲਈ, ਭਟਕਣਾ +0.036mm/-0mm ਹੈ)। ਮੋਰੀ ਗੋਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤0.01mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੰਚਿੰਗ ਆਰਡਰ: ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰੋ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ। ਦੋ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ-ਤੋਂ-ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਭਟਕਣਾ ±0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਤ ਕੇਂਦਰ-ਤੋਂ-ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਭਟਕਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ ਬਣਾਉਣਾ

ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਰਵਡ ਜਾਂ ਸਟੈਪਡ) ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.8μm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਦਾ 1.2-1.5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 20Mn2 ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 345MPa ਹੈ; ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 414-517MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਬਣਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਨੂੰ 0.5° ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੋਣ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3°-0.5°) ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ
ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਿੱਧੇ ਹਨ।

ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 0.01-0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ Ra0.4μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰ-ਮੁਕਤ (ਬਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ≤ 0.03mm) ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ ≤ 0.02mm/m ਹੈ।

ਛਾਂਟਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ: ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ। ਇਹ ਗਲਤ ਛਾਂਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਪਡ ਕੋਨੇ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।

III. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ: ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਤਿੰਨ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ
ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤ 0.001mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਆਯਾਮਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਪਿੱਚ: ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਪਿੱਚ (ਦੋ ਬੋਲਟ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ) ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.02mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ 10 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ≤0.05mm ਦੀ ਸੰਚਤ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਟਾਈ: ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ IT10 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3mm ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਭਟਕਣਾ +0.12mm/-0mm ਹੈ)। ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ≤0.05mm ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੋਲਟ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਮੋਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ ≤0.02mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੈਲਿਟੀ ਗਲਤੀ ≤0.01mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01-0.03mm ਹੈ)।

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋੜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ 3-5 ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ: ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ≥600MPa (45 ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਜਾਂ ≥800MPa (20Mn2 ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗੈਰ-ਮੋਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਸਫਲਤਾ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRB80-90 (ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ) ਜਾਂ HRC35-40 (ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੇਟ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਝੁਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 90° ਮੋੜੋ। ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ≤5° ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

3. ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ (10x ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖੁਰਚਿਆਂ (ਡੂੰਘਾਈ ≤ 0.02mm), ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੀਲਾਪਣ, ਜਾਂ ਫਲੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਰ (ਉਚਾਈ ≤ 0.03mm), ਚਿਪਿੰਗ (ਚਿਪਿੰਗ ਆਕਾਰ ≤ 0.1mm), ਚੀਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (5-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ) ਰਾਹੀਂ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਛੇਕ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਛੇਕ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੌੜੀਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੋ/ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋ ਗੇਜ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜ ਨੂੰ ਲੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਛੇਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

IV. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼: ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬੁੱਧੀ ਤੱਕ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਖਾਸ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ:

ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਹ ±0.001mm ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਪੀਡ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਛਾਂਟੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (24-ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ), ਸਗੋਂ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਹਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ:

ਮੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਵਧਦੀ ਹੈ (ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਫਾਸਫੋਰਸ-ਮੁਕਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਸਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਤੇਲ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ

ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹਾਈ-ਡੈਫੀਨੇਸ਼ਨ ਕੈਮਰਾ (ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ≥ 20 ਮੈਗਾਪਿਕਸਲ) ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 100 ਟੁਕੜਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਗਤੀ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਮਿਆਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੱਕ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੱਕ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪੂਰੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।