ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਐਂਚਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਚਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਲਏ ਜਾ ਸਕਣ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਧਾਰਨਾਵਾਂ
ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ। ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।

2. ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ac1 ਅਤੇ Ac3। Ac1 ਪਰਲਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ Ac3 ਸੰਪੂਰਨ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ac3 ਜਾਂ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 45 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, Ac1 ਲਗਭਗ 727℃ ਹੈ, Ac3 ਲਗਭਗ 780℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ 800℃ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ, ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬਰੀਕ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰੀਕ ਮਾਰਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਰੀਕ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਵਧਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਠੰਢਕ ਦਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਹੋਵੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਦਰਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।
ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ: ਚੰਗੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

4. ਆਮ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ
45 ਸਟੀਲ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800℃-850℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ-60 ਮਿੰਟ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ 45 ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 820℃ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ; ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 840℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 60 ਮਿੰਟ ਹੈ।
T8 ਸਟੀਲ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 780℃-820℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਮਿੰਟ-50 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। T8 ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ
20CrMnTi ਸਟੀਲ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 860℃-900℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 40 ਮਿੰਟ-70 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
40Cr ਸਟੀਲ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 830℃-860℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ-60 ਮਿੰਟ ਹੈ। 40Cr ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ: 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1050℃-1150℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ-60 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

5. ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਪੋਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਚੁਣੋ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150℃-300℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 1h-3h ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ
ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, C55E ਸਟੀਲ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 850℃, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ 310℃, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਸਮਾਂ 25 ਮਿੰਟ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ 50CrV ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਢਾਂਚੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਨੁਕਸ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ JMatPro, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।