ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵਪਾਰ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੀ ਹਨ। ਜਿਸ ਪਲ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਦੇ ਗੀਅਰਾਂ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਹਰ ਲਿੰਕ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

I. ਸਰੋਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ—ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਘਟੀਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ "ਪਹੁੰਚ-ਨਿਰੀਖਣ-ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ" ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਹਰ ਬੈਚ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO, ANSI, DIN, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੋਲਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ: ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 20Mn2 ਜਾਂ 30Mn2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ 800MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਂਸਿਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 20CrMnTi ਕੇਸ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC58-62 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ: ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 10# ਜਾਂ 20# ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਿਆਪਕ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ:

ਰਚਨਾ ਜਾਂਚ: ਸਿੱਧੇ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰਚਨਾਤਮਕ ਭਟਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਵਿਆਸ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਕੋਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਭਾਈਵਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

II. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ "ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ"

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ (ਹਰ 100,000 ਸਟੈਂਪਿੰਗ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ) ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: CNC ਖਰਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ H6 ਪੱਧਰ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ±0.011mm) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ H7 ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01-0.03mm)। ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra ≤ 0.8μm) ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 880-920°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 560-600°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ HRC28-32 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਇੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 900-930°C ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੋਟਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-4 ਘੰਟੇ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ 0.8-1.2mm ਦੀ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 850-870°C ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 180-200°C ਹੈ। ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 58-62 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC 30-35 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 850-880°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 3-5 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਰਤ (0.01-0.03mm ਮੋਟੀ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੌਰੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ: ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ (ਰੌਕਵੈੱਲ ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ), ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂਚ (ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ), ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂਚ (ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪ੍ਰਤੀ ਤਿਮਾਹੀ) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ±5°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਅਸੈਂਬਲੀ: ਸਮੁੱਚੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੇਨ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਲ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੌਰੇ ਪੈਣ ਜਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੇਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ-ਇਨ ਦੀ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿੰਨ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ (ਪਿੱਚ ≥ 25.4mm) ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹਰ 10 ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚੇਨ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਪਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੇਨ ਨੂੰ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੇ 30%-50% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਪਿੰਨ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲੇ ਹਨ, ਰੋਲਰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।

III. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ "ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਆਖਰੀ ਲਾਈਨ"

ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।

1. ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ
ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਲਈ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਫੋਰਸ ਦੇ 1.2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 2%-5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਜਾਂਚ: ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਚੇਨ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ) ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ISO 606 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ A ਸੀਰੀਜ਼ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ)।

ਵੀਅਰ ਰੋਧਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਵੀਅਰ ਰੇਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਵੀਅਰ 0.1mm/1000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2. ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦਾ ਸੰਚਤ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ × 0.05mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰੋਕੇਟ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੈਂਬਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਚੇਨ ਕੈਂਬਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਕੈਂਬਰ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਨਿਰੀਖਣ: ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਆਸ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਨੂੰ ±0.03mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗੋਲਾਈ ਗਲਤੀ 0.02mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਜਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ
ਲਚਕਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੁੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤5 N·m, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸ਼ੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100 rpm, 500 rpm, ਅਤੇ 1000 rpm) 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ 75 dB(A) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ) ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ (ISO 9227 ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ 48-ਘੰਟੇ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ) ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
IV. ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸਾ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ "ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਧੀ"

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਹੈ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਗਠਨਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

1. ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ
ਅਸੀਂ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ISO 14001 ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਅਤੇ OHSAS 18001 ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 606 (ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ), ANSI B29.1 (ਅਮਰੀਕੀ ਮਿਆਰ), DIN 8187 (ਜਰਮਨ ਮਿਆਰ), ਅਤੇ JIS B1801 (ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰ)। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

2. ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ, ਗਾਹਕ ਵਾਪਸੀ ਮੁਲਾਕਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਵਰਗੇ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਟੀਮਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਚੇਨ ਲਚਕਤਾ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਲਈ ਗਰੀਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ (ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਅਤੇ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ। ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, -30°C 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਾਹਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ।

3. ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ

ਕਰਮਚਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ISO ਮਿਆਰ, ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, "ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੀਨਾ" ਅਤੇ "ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕਾਬਲਾ" ਵਰਗੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ "ਹਰ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।"