ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ: ਚੇਨਾਂ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ: ਚੇਨਾਂ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਚੇਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੇਨ ਦੇ "ਪਿੰਜਰ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।

1. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ "ਸ਼ੇਪਰ"
ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20Mn2, 23MnNiMoCr54, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਹੀਟਿੰਗ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ "ਤਾਕਤ-ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਫਿਰ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

II. ਚੇਨਾਂ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਪੰਜ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

(I) ਸਮੁੱਚੀ ਬੁਝਾਉਣ + ਉੱਚ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ): ਮੁੱਢਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ "ਸੁਨਹਿਰੀ ਮਿਆਰ"

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ: ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਲਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨ, ਰੋਲਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ Ac3 (ਹਾਈਪੋਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ Ac1 (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਠੰਢੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ 500-650°C ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੋਰਬਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ "ਉੱਚ ਤਾਕਤ + ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ" ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 800-1200 MPa ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਲਿਫਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਰਬਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਰੋਲਿੰਗ) ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡ 80 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 100 ਚੇਨਾਂ) ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਇਹ ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। (II) ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਨਚਿੰਗ + ਘੱਟ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ "ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸ਼ੀਲਡ"

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ: ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਵਰਗੇ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਗੈਸ) ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 900-950°C 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8-2.0mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ), ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਪਰਲਾਈਟ ਜਾਂ ਸੋਰਬਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 150-200°C 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ "ਬਾਹਰੋਂ ਸਖ਼ਤ, ਅੰਦਰੋਂ ਸਖ਼ਤ" ਦੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC58-62 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜ਼ਬਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC30-45 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘੜਾਈ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਜਾਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੋਰਟ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਨ ਹੋਇਸਟਾਂ ਲਈ ਚੇਨਾਂ)। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 120-ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। (III) ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ + ਲੋ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ "ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ"

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ) ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-1.5mm) ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ① ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ: ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ② ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ: ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ③ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।​
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਾਂ, ਛੋਟੇ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ)। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨੂੰ ਚੇਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ, ਖਰਾਬ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(IV) ਆਸਟੈਂਪਰਿੰਗ: "ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਰੱਖਿਆ" ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ: ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ M s ਬਿੰਦੂ (ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਨਮਕ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਨਾਈਟ, ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਢਾਂਚਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਔਸਟੈਂਪਰਡ ਹਿੱਸੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, 60-100 J ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਠੋਰਤਾ HRC 40-50 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪੋਲਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ। ਬੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(V) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ "ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ"
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ: ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਯੁਕਤ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਨੀਆ, ਵਿੱਚ 10-50 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 500-580°C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Fe₄N ਅਤੇ Fe₂N ਤੋਂ ਬਣਿਆ)। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ "ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ" ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ: ① ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ (HV800-1200) ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਲ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ② ਸੰਘਣੀ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ③ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਾਂ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ (ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ) ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (ਉੱਚ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਾਤਾਵਰਣ) ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ" ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

III. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਹੈ।

ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਦਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ:

ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ: ਲਾਈਟ-ਲੋਡ ਚੇਨ (≤ ਗ੍ਰੇਡ 50) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਚੇਨ (80-100) ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਚੇਨ (ਗ੍ਰੇਡ 120 ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਔਸਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਹਾਇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਘੱਟ-ਲਾਗਤ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

IV. ਸਿੱਟਾ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੇਨ ਸੇਫਟੀ ਲਈ "ਅਦਿੱਖ ਰੱਖਿਆ ਰੇਖਾ" ਹੈ।
ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਕਨੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਗੋਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ) ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਲੈਣ ਨਾਲ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ।