ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1.1 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੇਨ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਲੀਵ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਲੀਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਣਤਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ, 20CrMnTi, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿੱਚ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੀ ਜਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 58-62HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 600-800HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੇਨ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1.2 ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:
ਚੇਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੇਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਚੇਨ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਓ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਚੇਨ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, GB/T 1243-2006 "ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ ਅਤੇ ਟੂਥਡ ਚੇਨਜ਼" ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮਿਆਰ

2.1 ਘਰੇਲੂ ਟੈਸਟ ਮਿਆਰ
ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਆਧਾਰ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ GB/T 1243-2006 "ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਟੂਥਡ ਚੇਨ" ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 45 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 229-285HBW 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-62HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8-1.2mm।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਘਰੇਲੂ ਮਾਪਦੰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਜਾਂ ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼। ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਖੋਜ ਗਤੀ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ: ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਚੇਨ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿੰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 229HBW ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 285HBW ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲਾਜ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

2.2 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰ
ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਹੈ।
ISO ਸਟੈਂਡਰਡ: ISO 606 “ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ - ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ - ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ” ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 241-321HBW ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 600-800HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.3-0.6mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਸਤਹ, ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਥਾਨ: ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਥਾਨ ਘਰੇਲੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਦੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਣਾ: ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਡਬਲ-ਸੈਂਪਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ। ਜੇਕਰ ਡਬਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਣਾ ਵਿਧੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ

3.1 ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਗਏ ਇੰਡੈਂਟਰ (ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ) ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਚੇਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HRC ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ: ਅਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ HRC ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 20-70HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਿੰਨ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 58-62HRC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇਸਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.2 ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਔਸਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ) ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਡੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹਨ।
ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਡਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 45 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 170-230HBW ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਯੋਗ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.3 ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਵਿਧੀ 136° ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੋਡ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਔਸਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ। ਇਸਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HV ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ 600-800HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਯੰਤਰ

4.1 ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ: ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਡੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਗਏ ਇੰਡੈਂਟਰ (ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ) ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼। ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HRC ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ: ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 136° ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਚਤੁਰਭੁਜ ਪਿਰਾਮਿਡ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੰਕੂ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਔਸਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਸਤਹ। ਇਸਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HV ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4.2 ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ:
ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਚੁਣੋ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਤਿਆਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼, ਇੱਕ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਸਤਹ, ਇੱਕ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜੰਸੀ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ 1 ਸਾਲ। ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

5.1 ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੂਲ ਕੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB/T 1243-2006 ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ISO 606 ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ 3-5 ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਸਥਾਨ: ਹਰੇਕ ਚੇਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ, ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ, ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਰੋਲਰ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5.2 ਟੈਸਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ
ਟੈਸਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਟੈਸਟ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਲਈ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯੋਗ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਵੈਧਤਾ ਅਵਧੀ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 150kgf) ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ 10-15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3000kgf) ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ 10-15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਰੀਡਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਗਣਨਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਕਈ ਵਾਰ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ 3-5 ਵਾਰ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5.3 ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਕੜੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਛਾਂਟ ਕੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ: ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ, ਟੈਸਟ ਸਥਾਨ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ, ਟੈਸਟ ਮਿਤੀ, ਟੈਸਟ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਸਪਸ਼ਟ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ।
ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣ ਵਰਗੇ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ 250HBW ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾ 5HBW ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੰਗਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਸਥਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 229HBW ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 285HBW ਤੋਂ ਵੱਧ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲਾਜ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

6. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

6.1 ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 10℃-35℃ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਪਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ ±1HRC ਜਾਂ ±2HV ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45# ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ ±0.5HRC ਜਾਂ ±1HV ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੰਡੈਂਟਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 30%-70% ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨੇੜਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ ±0.5HRC ਜਾਂ ±1HV ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਦੂਰ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਪੈਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

6.2 ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਤਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ ±2% ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ±1HRC ਜਾਂ ±1HV ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ: ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਸਧਾਰਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਅਸਧਾਰਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਫੈਸਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ, ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਟੈਸਟ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਸਿੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6.3 ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HRC ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HV ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜੰਸੀ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ 1 ਸਾਲ। ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ±2HRC ਜਾਂ ±5HV ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਯੰਤਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਯੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਯੰਤਰ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਲੋਡ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

7. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

7.1 ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਿਆਰ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਘਰੇਲੂ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਨ: GB/T 1243-2006 “ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਟੂਥਡ ਚੇਨ” ਵਰਗੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 45 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 229-285HBW 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-62HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.8-1.2mm ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 229HBW ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 285HBW ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨਿਰਣਾ: ISO 606 ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 241-321HBW ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 600-800HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.3-0.6mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ। ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਵਾਰ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±1HV ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

7.2 ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਵੀ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪਨੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਕੰਪਨੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਗਾਹਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦੇ, ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਾਖ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।