ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਭੋਜਨ ਬੇਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲਜ਼ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਕੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਕਸਰ 150°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਤਰਕ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

I. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

- ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ: ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 300℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 30%-50% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਗਰੀਸ) ਚੇਨ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਹਿੰਗ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਰਵਾਇਤੀ ਖਣਿਜ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ 120℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ 4-6 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਚੈਲੇਂਜ: ਜੇਕਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨ, ਰੋਲਰ) ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾੜੇ ਚੌੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚੇਨ ਫੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

II. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੀਰੀਜ਼: ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, 400℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 304, 316, ਅਤੇ 310S ਗ੍ਰੇਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ "ਅਚਨਚੇਤ" ਨਹੀਂ ਹਨ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 450℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ 310S ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ 304 ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2.5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਲੜੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਗੂ

ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 800℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:

- 2520 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ (Cr25Ni20Si2): ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 950℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਫੈਲਾਅ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਭੱਠੀ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ≥520MPa ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ≥40% ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।

- Cr20Ni14Si2 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ: 2520 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ 850℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਰਗੇ ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਸਥਿਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਰੋਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ: ਕਠੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਹੱਲ

1000℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਟੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਦੁਆਰਾ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 50%-55% ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, 1200℃ 'ਤੇ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ① ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; 1000℃ 'ਤੇ 1000 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ≤0.5% ਹੈ; ② ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ; ③ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 5-8 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ① ਕਰੋਮੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ: ਚੇਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ Cr2O3 ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਣਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ② ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ: ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC60 ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ; ③ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: 1200℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

III. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਤਰਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ "ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ" ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ "ਤਾਪਮਾਨ-ਲੋਡ-ਮੱਧਮ-ਲਾਗਤ" ਦੀ ਇੱਕ ਚਾਰ-ਇਨ-ਵਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਕੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋ

ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ① ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ); ② ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਗੁਣਾਂਕ); ③ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾਧਿਅਮ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ, ਗਰੀਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭੋਜਨ ਬੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, 200-300℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ FDA ਸਫਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 304 ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਸੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣ

- ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (150-400℃): 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਖੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ। ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੀਸ (ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ) ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ (ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੀ ਉਮਰ ਆਮ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

- ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (400-800℃): 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ Cr20Ni14Si2 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਚੇਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗਰੀਸ (ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ≥1000℃) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ 5000 ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭਰਨਾ।

- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (800℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ): ਲਾਗਤ ਬਜਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 2520 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ (ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ) ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ) ਚੁਣੋ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮੇਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿੰਨ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 2520 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਗੈਰ-ਅਤਿਅੰਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ (ਤਾਪਮਾਨ 500℃, ਕੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਨਹੀਂ), 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ 2520 ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 60% ਹੈ, ਪਰ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਸਿਰਫ 20% ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ।

IV. ਆਮ ਚੋਣ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ

1. ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਚੇਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਢੁਕਵੀਂ ਰਹੇਗੀ?

ਗਲਤ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਚੇਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲ), ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲ ਇਲਾਜ), ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਸਭ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੇਨ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ 30% ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ 1030-1180℃ 'ਤੇ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਸਵਾਲ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਜਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਪੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ: ① ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 310S ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ; ② ਜੇਕਰ ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿੰਨ ਚੁਣੋ।

3. ਸਵਾਲ: ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਚੇਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?

304 ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰੂਵ-ਫ੍ਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; FDA-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PTFE ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

V. ਸੰਖੇਪ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਤੱਕ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਲੱਭਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਫਲਤਾ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਹਨ।