ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਕਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

I. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(I) ਬੁਝਾਉਣਾ
ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ac3 ਜਾਂ Ac1 ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(II) ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ac1 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੁਝਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (150℃-250℃), ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (350℃-500℃) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (500℃-650℃) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਆਇਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ। ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

4. ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੇਣਾ। ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਬਾਈਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ac3 ਤੋਂ 30-50℃ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 500℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ac3 ਜਾਂ Acm ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ।

8. ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਰਫੇਸ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਕੁਐਂਚਿੰਗ, ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਕੁਐਂਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਗਤੀ, ਚੰਗੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

9. ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਧਾਤ ਘੁਸਪੈਠ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ।

10. ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬੋਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬੋਰਾਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਾਈਡ ਬਣ ਸਕਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਬੋਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬੋਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਬੋਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬੋਰਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਬੋਰਾਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ। ਬੋਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਬਾਈਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

11. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਨਚਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੰਪਾਉਂਡ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਦੋ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
(I) ਪਹਿਲੀ ਬੁਝਾਉਣਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ) 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
(II) ਪਹਿਲੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਪਹਿਲੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300℃-500℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
(III) ਦੂਜੀ ਬੁਝਾਉਣੀ
ਪਹਿਲੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
(IV) ਦੂਜੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਦੂਜੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150℃-250℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

12. ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਤੀ, ਇੱਕਸਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

13. ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(I) ਹੀਟਿੰਗ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(ii) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ
ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੱਤ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਰੱਖੋ।
(iii) ਕੂਲਿੰਗ
ਚੇਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਏਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇਗਾ।

14. ਧਾਤੂ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਧਾਤ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਧਾਤ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

15. ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

16. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦੰਦੀ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਤਰਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗੈਸ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦੰਦੀ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

17. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਤਰਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

18. ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਕੋਬਾਲਟ ਪਰਮਾਣੂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

19. ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਕੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ੀਰਕੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

20. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਤਰਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਘੁਸਪੈਠ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।