ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ

I. ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਕੋਰ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਰੇਮਵਰਕ

ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨਹੀਂ ਹਨ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
* **ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA), EU 10/2011 (EU), ਅਤੇ NSF/ANSI 51 ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧਹੀਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ≤0.01mg/dm² (ISO 6486 ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
* **ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਫਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰ:** EHEDG ਕਿਸਮ EL ਕਲਾਸ I ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਾ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ EN 1672-2:2020 ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
* **ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ:** ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡੇਅਰੀ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ -30℃ ਤੋਂ 120℃ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

II. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ

1. ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ
316L ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮਕੀਨ ਸਫਾਈ) ਵਿੱਚ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃) ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

2. ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਿੱਸੇ: ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਮੁੱਖ ਹਨ
ਰੋਲਰ, ਸਲੀਵਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ FDA-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਖੰਡ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਧੋਣ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਿਗਮੈਂਟ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ igus TH3 ਸੀਰੀਜ਼ ਸੈਨੇਟਰੀ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ) ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੀਲੇ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

III. ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਫਾਈ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ "ਨੋ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ" ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra≤0.8μm ਨਾਲ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ;
ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਰੇਡੀਆਈ ≥6.5mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿੱਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ 3mm ਤੋਂ 8mm ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ 72% ਘਟੀ ਹੈ;
ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਆਸਾਨ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਆਦਰਸ਼ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਾਂ ≤10 ਮਿੰਟ) ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਡਯੂਲਰ ਢਾਂਚਾ;
ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਰੇਨੇਜ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਚੇਨ ਦੇ ਗੈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ CIP (ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਾਫ਼) ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 60% ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ:
ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਇੱਕ ਲੈਬਿਰਿਂਥ + ਲਿਪ ਡਬਲ ਸੀਲ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ IP69K ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ≥0.5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਥਰਿੱਡਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਬੋਲਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

IV. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1. ਸਫਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲੋੜਾਂ
80-85℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 1.5-2.0 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ CIP ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, 5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ।
2. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਫਾਈ ਮਿਆਰ
NSF H1 ਗ੍ਰੇਡ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ) ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਚੇਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੁਰਾਣੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

V. ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

1. ਦ੍ਰਿਸ਼-ਅਧਾਰਤ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

2. ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ
* ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ: ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗੈਪ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਓ।
* ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਦੋਂ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
* ਪਾਲਣਾ ਤਸਦੀਕ: ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ATP ਬਾਇਓਫਲੋਰੇਸੈਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ (RLU ਮੁੱਲ ≤30) ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਚੁਣੌਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਰੈਸੀਡਿਊ ≤10 CFU/cm²) ਪਾਸ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ: ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧਾਰ-ਰੇਖਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਹਿਜ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਫਾਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰਾ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। EHEDG ਅਤੇ FDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਫਾਈ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।