ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰ ਰੋਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਚੇਨ ਛੱਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗਰੀਸ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਲਗਾਓ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਊਂਡ: ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਊਂਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣੋ। ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰੀਸ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਵੇ।
3. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਭੂਰੀ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹੀ ਭੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਚੁਣੋ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਗਰੀਸ ਬਦਲੋ
ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜੋੜਨਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਰਗੜ ਖਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪਾਓ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਪਾਸੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਪਾਓ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ, ਆਇਲ ਬਾਥ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਪਲੈਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਰਸਡ ਆਇਲ ਪੰਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ: ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੇਲ ਭਰੋ।
6. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਬਦਲਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਗਰੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਕਿਹੜੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਗਰੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪੰਪਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਵਰਕਿੰਗ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਆਦਿ) ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਉਮਰ ਟੈਸਟ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਰੀਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ: ਅਸਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੀਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO, ASTM ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ) ਕਰੋ।
ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਵਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲਤਾ: ਗਰੀਸ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਰਕ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਹ ਡਿਗਰੀ ਜਿਸ ਤੱਕ ਗਰੀਸ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ: ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰੀਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਿਕਾਸ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਗਰੀਸ ਤੇਲ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਾਇਡ ਸਥਿਰਤਾ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਕੋਲਾਇਡ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਲਾਇਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ: ਗਰੀਸ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੁਣੀ ਗਈ ਗਰੀਸ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-09-2024