ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਰਹੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣਗੇ।ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਲਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਗੈਰ-ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ।
ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

(I) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਦੇ ਸੀਮਤ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵੈਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਵੇਲੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਝ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸੰਘਣੀ ਚਾਪ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਢੁਕਵਾਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
(II) ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਓ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਮੋਟਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਹੀਟਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਹੀਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 250-350℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
(III) ਵੈਲਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ
ਕੁੱਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਪੂਰੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲਗਭਗ 600-700℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਮੁੱਚਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80%-90% ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੁੱਚੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਇਹ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਿਰਫ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮੁੱਚੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੁੱਚੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(IV) ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਬਕਾਇਆ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(V) ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਸੀਐਸੀਟੀਲੀਨ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਟਾਰਚ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੈਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਧਾਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(VI) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਗੂੰਜਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਾਈਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੂੰਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਖਿਸਕ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ 30% - 50% ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
(VII) ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਹੈਮਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਵੇਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 - 150 ℃ ਜਾਂ 400 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ 200 - 300 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਮਰਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੈਮਰਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੈਮਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੈਮਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਹੈਮਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨੀ ਹੈ
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਹੈਮਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਤਰੀਕਾ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਸਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।