ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈਰੋਲਰ ਚੇਨਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਤੇਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਘੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਲਗਾਓ ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਪਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਡਰਾਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤੇਲ ਡਰਾਪਰ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਚੱਲਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਲੋਡਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਪੰਪ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਲੋਡਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਸਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਤਰਲਤਾ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ: ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਏਜੰਟ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਤਣਾਅ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੋਵੇਗੀ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੋਣ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਢਿੱਲਾ ਇਸਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਦੇ 2% - 3% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਜਾਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜੋ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰੋ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਤੇਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਤੇਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ: ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਤੇਲ ਬਾਥ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਡਰਾਪਰ ਲਗਾਓ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਤੇਲ ਬਾਥ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਡਰਾਪਰ ਚੁਣੋ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਤੇਲ ਬਾਥ ਡਿਵਾਈਸ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਈ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਤੇਲ ਡਰਾਪਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੇਲ ਡ੍ਰੌਪ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤੇਲ ਡ੍ਰੌਪ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਂਬੱਧ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਅਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਬੇਵਕਤੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਘੜੇ, ਤੇਲ ਬੰਦੂਕ, ਤੇਲ ਡਰਾਪਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ: ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਲ ਮੈਨੂਅਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਈ ਤੇਲ ਡ੍ਰਿੱਪਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਟਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ, ਫਾਲਟ ਸ਼ੱਟਡਾਊਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ।

6. ਸੰਖੇਪ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।