ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
1.1 ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਚੁਣੋ।
ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਚੇਨ.
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 18% ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਵੱਧ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਿੱਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/5 ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਢੁਕਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜ਼ਿੰਕ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੀਵਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਤਹ ਇਲਾਜ
2.1 ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪਰਤ ਕੇ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਧਾਂਤ: ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/10 ਹੈ।
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਆਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 5-15μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2.2 ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਿੱਕਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੀਵਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਆਮ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 10-20μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV700 ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚੰਗਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
3.1 ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800℃-900℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ HRC45-55 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500℃-650℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-4 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 30%-50% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਅਣ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚਾ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭਰਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭਰਾਈ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
4.1 ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਟੈਸਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
1. ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੁੰਦਰ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਸਿਧਾਂਤ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਗਾਤਾਰ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ। ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੇ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ISO 9227 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ 5% NaCl ਘੋਲ ਦੀ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਲਗਭਗ 35°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 96 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਿਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਰ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, 96-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਿਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਰ 0.1mm/ਸਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 96-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੋਰ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ 0.05mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕਰਵ ਟੈਸਟ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3.5% NaCl ਘੋਲ ਜਾਂ 0.1mol/L H₂SO₄ ਘੋਲ) ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕਰਵ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕਰਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਈ, 3.5% NaCl ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1μA/cm² ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ -0.5V (ਸੰਤ੍ਰਪਤ ਕੈਲੋਮੇਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ) ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EIS) ਟੈਸਟ: EIS ਟੈਸਟ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਾਰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਆਰਕ ਅਤੇ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਚਾਰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਜਿਸਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, EIS ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ 10⁴Ω·cm² ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਲਮ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
3. ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸੈਂਪਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ (ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ), ਖਾਰੀ ਘੋਲ (ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ) ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ)। ਟੈਸਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 30 ਦਿਨਾਂ ਲਈ 40°C 'ਤੇ 3% H₂SO₄ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, 30 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ 0.2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਟੈਸਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਬੰਧ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਲਟਕਾਓ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਸਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਤੀਜਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, 1 ਸਾਲ ਦੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੋਰ ​​ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਿਟਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਸੰਖੇਪ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਗੇ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।