ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ।ਰੋਲਰ ਚੇਨਲਿੰਕ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਾਏਗਾ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨਕ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮਝੋ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਜਮ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਰਿਹਾਈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵੰਡ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਗੈਰ-ਗਰਮ ਖੇਤਰ, ਆਪਣੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਧਾਤ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਲਿੰਕ ਅਤੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਿੰਨ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਲਿੰਕ ਸਮਾਨਤਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੇਟਰਲ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਲਿੰਕ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇੱਕ ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਕਸਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ।

ਦੂਜਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ।

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜੀਆਂ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ) ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਡੇਟਾਮ ਸਿਧਾਂਤ: ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੇਟਾਮ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਮਾਨਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਸਿਕ "ਇੱਕ-ਪਲੇਨ, ਦੋ-ਪਿੰਨ" ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਤਿੰਨ ਡਿਗਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਦੋ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਪਿੰਨ ਹੋਲਜ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਪੂਰੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr12MoV) ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ (ਕਠੋਰਤਾ ≥ HRC58) ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣੀ ਰਹੇ। ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਪਿੰਨ ਹੋਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.02-0.05mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਿਧਾਂਤ: "ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨੁਕਸਾਨਦਾਇਕ"

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਗਾੜ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ:

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ (ਵੈਲਡ ਤੋਂ ≤20mm) ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ) ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ: ਚੇਨ ਮੋਟਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-8mm) ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20Mn ਅਤੇ 40MnB) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ (ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਐਡਜਸਟੇਬਲ, 5-15N ਤੱਕ) ਜਾਂ ਪੇਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ (ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਲਚਕਦਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੰਪਰਕ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਗੈਸਕੇਟ (2-3mm ਮੋਟੀ) ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੰਡੈਂਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਹੀਟ ਡਿਸੀਪੇਸ਼ਨ ਸਿੰਨਰਜੀ ਸਿਧਾਂਤ: ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਮੈਚਿੰਗ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, "ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ" ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਸਿਵ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਬਾਡੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 202W/(m・K)) ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 380W/(m・K)), ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 45W/(m・K)) ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰਗਰਮ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ (20-25°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ) ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ

ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਮਾਡਿਊਲਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਢਾਂਚਾ: ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਸਥਿਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 08A, 10A, 12A, ਆਦਿ, 12.7mm ਤੋਂ 19.05mm ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ)। ਹਰੇਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫਿਕਸਚਰ ਬੇਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਾਣੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਰੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੇਟਾਮ ਫਿਕਸਚਰ ਬੇਸ ਦੀ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਸਮਮਿਤੀ ਰੁਕਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ "ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਡਬਲ ਚੇਨਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ)। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਮਿਤੀ ਰੁਕਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਬਲ ਚੇਨਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਚੇਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਸਮਮਿਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਜਮ ਬਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੇਨਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਬਲਾਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਮਿਤੀ ਰੁਕਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣ ਨੂੰ 30%-40% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.001mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ) ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ (0-0.5mm ਦੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ) ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ-ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਮੋਟਾਈ ≥ 6mm) ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਚੇਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

4. ਵੈਲਡ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਗਤੀ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਬਚਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਗਾਈਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਬਚਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ (ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਤੋਂ 2-3mm ਚੌੜਾ ਅਤੇ 5-8mm ਡੂੰਘਾ) ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗ (80-120mm/ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ

ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਫਿਕਸਚਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਥਰਮਲ-ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਪਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ANSYS ਅਤੇ ABAQUS ਵਰਗੇ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ) ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 180-220A ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਤੇ 22-26V ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ) ਇਨਪੁਟ ਕਰਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵੰਡਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਗਾੜ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਨ ਦੇ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (R2-R3 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੈਲਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੈਲਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰੋ (ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: 50-100 ਟੁਕੜੇ)। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ (≤0.1mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਮਾਨਤਾ (≤0.05mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

ਵਿਗਾੜ: ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

ਸਥਿਰਤਾ: 20 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੈਲਡ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

3. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਫਿਕਸਚਰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੈਲਡ ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਜ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ 0.03mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

ਮਾਸਿਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ), ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪੰਜਵਾਂ, ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਚਰ ਸੁਧਾਰ ਅਭਿਆਸ

ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ) ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ (≥0.3mm) ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਸਿਰਫ 75% ਸੀ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਪਾਸ ਦਰ 98% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ:

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਪਗ੍ਰੇਡ: ਅਸਲ ਸਿੰਗਲ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ "ਡਬਲ ਪਿੰਨ + ਫਲੈਟ ਸਰਫੇਸ" ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.03mm ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਆਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ;

ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਫਿਕਸਚਰ ਬਾਡੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਹਨ, ਜੋ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ 40% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ;

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

ਸਮਮਿਤੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਬਲਾਕ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਸੁਧਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਿੱਚ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ 0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ≤0.1mm ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ "ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ" ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਅਨੁਕੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤੱਕ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ, ਹਰ ਵੇਰਵਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।