ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਕਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ?

ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਕਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ?
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਧੂੜ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਕਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ? ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਬਣ ਸਕਣ। ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲੀਵਜ਼ 'ਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਜਾਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਰਗਰਮ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਤੋਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
(I) ਧੂੜ ਦੇ ਗੁਣ
ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(II) ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਛੋਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਭਾਰ।
(III) ਧੂੜ ਦੇ ਹਮਲੇ ਦੇ ਰਸਤੇ
ਧੂੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰਸਤਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕੈਰੀਓਵਰ: ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਣ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ।

3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ
(I) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(ii) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਘਿਸਾਈ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਘਿਸਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(iii) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਝੱਲਣ ਅਤੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੇ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਸਾਈ ਵਧੇਗੀ।

4. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਘਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ
(i) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਘਸਾਓ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(ii) ਸੀਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ
ਧੂੜ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧੂੜ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(III) ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਜੁੜੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੁਸੀਂ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(IV) ਸਹੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਚੁਣੋ।
ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਸਿੱਟਾ
ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਖਾਸ ਛੋਟਾ ਘਿਸਾਅ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਭਾਰ। ਧੂੜ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।