ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਚਿਤ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਆਮ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਹੀਟਿੰਗ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-850℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ।
ਬੁਝਾਉਣਾ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤ ਟਿਸ਼ੂ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੱਤ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਰੱਖੋ।
ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰੋ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਏਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇਗਾ।

ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਚੇਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ। ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅੰਦਰੋਂ ਫੈਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਗੇ।
ਬੁਝਾਉਣਾ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੇਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ, ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕਰੋ।
ਬੁਝਾਉਣਾ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ
ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-850 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-60 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-300 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ: ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਕਨਵਰਟਰ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਮੇਸ਼ ਬੈਲਟ ਭੱਠੀ: ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ।ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।