ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣਰੋਲਰ ਚੇਨਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ
(I) ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵੈਲਡ ਗਠਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਧੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡ ਗਠਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਰੇਂਜ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਛੋਟੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸੌ ਐਂਪੀਅਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਐਂਪੀਅਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੇਲਡ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਚੌੜਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ-ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ 20 ਅਤੇ 40V ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(III) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੈਲਡ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟ; ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਦਸਾਂ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(IV) ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮੋਟੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਡ ਦੇ ਗਠਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(V) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਗੇਜ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 100-300℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(VI) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵੈਲਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-30L/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਹੁਨਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਖੋਜ ਵਿਧੀ: ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਇਹਨਾਂ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਸੰਖੇਪ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ, ਗਤੀ, ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।