ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵਿਹਾਰਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

(I) ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(II) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ
ਗਰੀਸ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ: ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਰੀਸ ਦਾ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਵੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਆਚ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਲੀ ਸੋਡੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗਰੀਸ ਦੀ ਗਲਤ ਮਾਤਰਾ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗਰੀਸ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰੀਸ ਹਿਲਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਗੁਰੂਤਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵੀ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(III) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣੋ
(I) ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲੇਸ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ISO VG 220 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(II) ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਖਣਿਜ ਤੇਲ: ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ: ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਠੀ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਰਗੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ। ਆਮ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਅਲਫਾਓਲੇਫਿਨ (PAO), ਐਸਟਰ ਤੇਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਗਰੀਸ: ਗਰੀਸ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸ ਆਇਲ, ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰੀਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਲਿਥੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(III) ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਐਡਿਟਿਵ
ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼: ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਐਡਿਟਿਵ: ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਐਡਿਟਿਵ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਐਡਿਟਿਵ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਐਡਿਟਿਵ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
(I) ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਓ।
ਟਪਕਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਟਪਕਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਬਰਾਬਰ ਟਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਟਪਕਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟਪਕਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਪੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਲੋਡਡ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਆਇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ: ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰਬੜ, ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋਰੋਰਬਰ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਈ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੋਲ 'ਤੇ, ਲਿਪ ਸੀਲ ਅਤੇ ਲੈਬਿਰਿਂਥ ਸੀਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਿਪ ਸੀਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਬਿਰਿਂਥ ਸੀਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(III) ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰਿਫਿਊਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਾਰਮ ਡਿਵਾਈਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
(I) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਭੁਲੱਕੜ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(ii) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(iii) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਚੇਨ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੇਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਚੇਨ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।

6. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ

(I) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(II) ਠੰਢਕ ਮਾਪ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇਪਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(III) ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਾਰਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
(I) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
(ii) ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਲੇਸ, ਐਸਿਡ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਆਮ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(iii) ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ, ਸਲੀਵਜ਼, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਸਫਲਤਾ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(i) ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ:
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਅਪਣਾਓ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਇਹਨਾਂ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁਆਚਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ 30% ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ 40% ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(II) ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੇ ਗਏ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:
ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੂੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕੇ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਓ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

9. ਸਿੱਟਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।