ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾਰੋਲਰ ਚੇਨਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ
(I) ਸਫਾਈ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਧਾਤ ਦਾ ਮਲਬਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਘਿਸਾਅ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(II) ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਾਣਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(III) ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਦਮ
ਤਿਆਰੀ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟਣਾ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਟਕਾਉਣਾ, ਆਦਿ।
ਸਫਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼, ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੇਨ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੇਸਿਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ, ਆਦਿ।
ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ (ਜੇ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ)
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੇਨ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ
ਹਟਾਈ ਗਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੇਨ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਘੁਲ ਸਕੇ।
ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਦੇਰ ਲਈ ਭਿੱਜਣ ਦਿਓ।
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ
ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿੱਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨ, ਰੋਲਰ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸੁਕਾਉਣਾ
ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਲਟਕਾਓ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੇਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੇਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(IV) ਸਫਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਖਰਾਬ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਰਬੜ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੈਸੋਲੀਨ ਵਰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੇਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਕਾਰਨ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ
(I) ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੇਨ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਰਗੜ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(II) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਹੀਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੇਨ ਹੀਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੀਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ।
ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(III) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30℃-80℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਢੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਾਬਰ ਵਧੇ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੋ।
(IV) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 15-30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਮਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ।
ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ
ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

3. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੋ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਲਿੰਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(I) ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਨਮੀ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਬਚਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੋਵੇ। ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
(II) ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦਾ ਤਣਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕੀ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਜਾਲ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
(I) ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ
ਸਮੱਸਿਆ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਰਾਬੀ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੇਨ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਵਰਗਾ ਹਲਕਾ ਕਲੀਨਰ ਚੁਣੋ।
ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ
ਸਮੱਸਿਆ: ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਗੰਦਗੀ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿੰਨ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਸਮੱਸਿਆ: ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ
ਸਮੱਸਿਆ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਮੱਸਿਆ: ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵੇਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਧੇਰੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਸੰਖੇਪ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੜੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।