ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ,ਰੋਲਰ ਚੇਨਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣਾਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।

I. ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮੁੱਢਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਧੀ

ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਟਪਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਤੇਲ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਬੰਦੂਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਹੱਥੀਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਟੱਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੱਥੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

II. ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀਆਂ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਟਪਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਤੇਲ ਪਾਈਪ, ਇੱਕ ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰ 10-30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੂੰਦ ਦੀ ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰਗੜ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਦੂਜਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਸਿੱਧਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਧੂੜ ਭਰੇ, ਮਲਬੇ-ਸੰਭਾਵੀ, ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਡ੍ਰਿੱਪ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡ੍ਰਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਗਤੀ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

III. ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਇਮਰਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਤੇਲ ਬਾਥ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਤੇਲ ਬਾਥ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੀ ਚੇਨ ਜਾਂ ਸਪਰੋਕੇਟ) ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰਗੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ 10-20mm ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਧਰ ਚੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਇਸਦਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀ-ਚੇਨ, ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੀ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਦੂਜਾ, ਚੇਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10m/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਹਿੰਸਕ ਛਿੱਟੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਤੀਜਾ, ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ, ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੀਡ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

IV. ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ

ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਜੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਤੇਲ ਪੰਪ, ਫਿਲਟਰ, ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਤੇਲ ਜੈੱਟ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਜੈੱਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਗੜ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ (10 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ), ਹੈਵੀ-ਲੋਡ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚੇਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਤੇਲ ਪੰਪ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਹੈਵੀ-ਲੋਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਧਾਤੂ ਉਪਕਰਣ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ।

V. ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੂਖਮ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਾ

ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਣ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਜਨਰੇਟਰ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਇੱਕ ਸੂਖਮ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ), ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ; ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਰਗੜ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਕੁਝ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।

ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਤੀਜਾ, ਇਹ ਉੱਚ-ਨਮੀ, ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਚੌਥਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਹੇਠ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸੰਚਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। VI. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸਗੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

- ਚੇਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਪੀਡਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਪੀਡਾਂ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਆਇਲ ਮਿਸਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਡ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹੈਵੀ-ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਆਇਲ ਬਾਥ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਲਈ, ਆਇਲ ਮਿਸਟ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ: ਜਦੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਡ੍ਰਿੱਪ, ਸਪਰੇਅ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

- ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਧੂੜ ਭਰੇ, ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

- ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿੱਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਪਰੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।