ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ: ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

1. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ, ਸਾਈਕਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

(I) ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ISO 606:2015

ISO 606:2015 "ਸ਼ਾਰਟ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ" ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਟੈਸਟ ਸਥਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਸਥਾਨ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਪਿੰਨ ਦਾ ਸਿਰ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-40HRC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 40-45HRC ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ: ISO 606:2015 ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(II) ਚੀਨੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “ਸ਼ਾਰਟ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ ਐਂਡ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਸ ਫਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ” ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਮਿਆਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 180-280HV (ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

(I) ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਗਲਤ ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਆਦਿ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਜਾਂ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੈਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕੁਝ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਮੂਨਾ ਚੋਣ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(III) ਟੈਸਟਰਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ
ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਰਾਂ ਕੋਲ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਯੋਗਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਖ਼ਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਡਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4 ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ

ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 10-35℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਰਵਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
(I) ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਉਪਕਰਣ ਫਾਈਲਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਕਰਣ ਫਾਈਲਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਖਰੀਦ ਮਿਤੀ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਉਪਕਰਣ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੇਚ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ।
(ii) ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਖਲਾਈ ਕੋਰਸ: ਉੱਦਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਖਲਾਈ ਕੋਰਸਾਂ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਮਾਹਿਰਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਖਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ, ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਆਦਿ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ: ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਅਕਾਦਮਿਕ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ। ਦੂਜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਉੱਨਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਨੁਭਵ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(iii) ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (SOP) ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। SOP ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਕਦਮ, ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੈਸਟਰ SOP ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ।
(IV) ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਾਮੀਟਰ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਆਦਿ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
ਡੇਟਾ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ: ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੇਟਾ ਸੁਧਾਰ ਮਾਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀ

(I) ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ
ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਾ ਚੁਣੋ: ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਸਥਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਟੈਸਟ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੁੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(II) ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ
ਕਈ ਮਾਪ: ਇੱਕੋ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਵਰਗੇ ਅੰਕੜਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕਈ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਥਿਰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ, ਅਸਥਿਰ ਟੈਸਟਰ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(III) ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਜਾਂਚ ਏਜੰਸੀ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ।
ਇੱਕ ਅਧਿਕਾਰਤ ਏਜੰਸੀ ਚੁਣੋ: ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਜੰਸੀ ਨੂੰ ਸੌਂਪੋ। ਇਹਨਾਂ ਏਜੰਸੀਆਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਜੰਸੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਤੀਜੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੱਡਾ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

6. ਅਸਲ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

(I) ਕੇਸ ਪਿਛੋਕੜ
ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਮਿਲੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ। ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੱਕ ਸੀ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ। ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ।
(II) ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਮੂਨਾ ਚੋਣ: ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ 10 ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਸਨ।
ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। GB/T 1243-2006 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਲੋਡ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਦੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ 35HRC ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ 38HRC ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ (ਚੇਨ ਪਲੇਟ 40-45HRC, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ 45-50HRC) ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।
(III) ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਉਪਾਅ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਇਸ ਬੈਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਹੱਲ ਉਪਾਅ: ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ। ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 42HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 47HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਸੀ।

7. ਸੰਖੇਪ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਾਇਰੇ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਟੈਸਟਰਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਟੈਸਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਕੇ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਜੰਸੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸਾਖ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।