ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਰਾਜ਼

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾਰੋਲਰ ਚੇਨਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪੂਰੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਰਾਜ਼ਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰੇਗਾ।

1. ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ (ਰੋਲਰ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਮੁੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 20CrMnTi ਵਰਗੇ ਅਲਾਏ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 40Mn ਅਤੇ 50Mn ਵਰਗੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ GB/T 3077 ਵਰਗੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਰਚਨਾਤਮਕ ਭਟਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ "ਵਾਰਮਿੰਗ ਅੱਪ"

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੱਟਣਾ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਭਾਰ ਦੇ ਬਿਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰੇ ਜਾਂ CNC ਸ਼ੀਅਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੀਟਿੰਗ: ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1100-1250°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ "ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ" ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

II. ਕੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਨੇੜ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਾਰ

ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ "ਲੋ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਨੋ-ਕੱਟ" ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਅਪਸੈੱਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

1. ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ "ਮੁੱਖ ਮਾਧਿਅਮ"

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ H13 ਹੌਟ-ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। CNC ਮਿਲਿੰਗ, EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ IT7 ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ Ra ≤ 1.6μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ 200-300°C ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਾਇਵਰਟਰ ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਵੈਂਟਸ ਨਾਲ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ (ਗਰਮ ਖਾਲੀ) ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਭਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਰੋਲਰ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ "ਪਰੇਸ਼ਾਨ-ਅੰਤਿਮ ਫੋਰਜਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਅਪਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000-3000 kN ਦੇ ਬਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ) ਦੇ ਅਧੀਨ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਿਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਤਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਲੀਵ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇੱਕ "ਪੰਚਿੰਗ-ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ" ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ≤0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਸਲੀਵ ਵਾਲ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ "ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 80-120 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪੋਸਟ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ

ਜਾਅਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਕਾਇਆ ਗਰਮੀ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਬਾਥ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ), ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੋਰਬਾਈਟ ਜਾਂ ਪਰਲਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਰੋਲਰ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC 58-62 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ

ਕੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਧਾਰ: ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, IT8 ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਧਾਰ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਗੋਲਾਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 0.02mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸਿਲੰਡਰਸਿਟੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 0.015mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ: ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 900-950°C 'ਤੇ 4-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ 0.8%-1.2% ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ≥50J/cm² ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ: ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

IV. ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੱਖਿਆ

ਹਰੇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 100% ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਹੀਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±10°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰ 500 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra3.2μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਯਾਮ ਨਿਰੀਖਣ: ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤਸਦੀਕ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ), ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪੈਂਡੁਲਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਰ), ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਮੂਨਾ ਲਓ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੋਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 1500 r/min ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

V. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਰਵਾਇਤੀ "ਫੋਰਜਿੰਗ + ਵਿਆਪਕ ਕਟਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 60%-70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ;

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ;

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ 20%-30% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਅਲੀ ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਟਰੈਕ ਡਰਾਈਵ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਟਾਈਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ
ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਸਿਖਰ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਕੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਕ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਸਦੀਕ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਚਤੁਰਾਈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।