12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੋਰ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰਕ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨਾ

ਗਲੋਬਲ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ, ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਧੀਨ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੇਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ, ਇਸ "ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਚੇਨ" ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ: 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਤਰਕ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਲਈ "ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਂਚਮਾਰਕ" ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ANSI B29.1 (ਅਮਰੀਕੀ ਚੇਨ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਅਤੇ ISO 606 (ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਚੇਨ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਚ (19.05mm), ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ (11.91mm), ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ (12.57mm), ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

1. ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੋਣ

12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੋਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ: ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, SUJ2 ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ (ਘਰੇਲੂ GCr15 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ "ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ" ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਸਟੀਲ ਨੂੰ 4-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 780-820°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ 500°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ≤ 207 HB) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ: ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ST52-3 ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ (ਟੈਨਸਿਲ ਤਾਕਤ ≥ 520 MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ "ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ) HB220-250 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ 20CrMnTi ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

II. ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: "ਕੱਚੇ ਮਾਲ" ਤੋਂ "ਚੇਨ ਲਿੰਕਸ" ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਬਦੀਲੀ

12B ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਰਸਤਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ

ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਬਾਥ (50-60°C, 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿੱਜ ਕੇ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤੇਲ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (15%-20% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 8-12 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿੱਜ ਕੇ) ਨਾਲ ਅਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕੇਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਆਰਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਕਟਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ≤0.05% ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ: ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਇੱਕ "ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ CNC ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ H7 (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੇਂਜ 0-0.018mm) ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ≤0.05mm ਦੀ ਇੱਕ ਛੇਕ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕੇ। ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਬਰਿੰਗ (ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ: SUJ2 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਰੋਲਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ)। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ (≤200°C) ਅਤੇ ਦਬਾਅ (300-400 MPa) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਗਲਤੀ ≤0.03mm ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਲੱਖਣ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਿੰਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (±0.05mm ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੁਰਦਰਾ-ਭੂਮੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ H8, 0-0.022mm) ਤੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਭੂਮੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Ra ≤0.8μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸਲੀਵ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ "ਸਖਤ-ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ
ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 850-880°C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਤੇਲ-ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 550-600°C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਕਠੋਰਤਾ HB220-250 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ≥800 MPa ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ 12B ਚੇਨ (≥18.8 kN) ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟੈਂਪਲ ਲੋਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ + ਘੱਟ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ: SUJ2 ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਲ-ਬੈਲਟ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 830-850°C (25 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ-ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 160-180°C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, HRC 58-62 ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ HRC 30-35 ਦੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ "ਸਖਤ ਬਾਹਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਅੰਦਰੂਨੀ" ਢਾਂਚਾ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੀਵ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਇੱਕ 20CrMnTi ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 0.8%-1.2% ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੀਥੇਨੌਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ) ਨਾਲ 920-940°C 'ਤੇ 4-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (850°C ਤੇਲ-ਠੰਢਾ) ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਡ (180°C)। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC 58-62 ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.8-1.2mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਲੀਵ ਦੇ ਰਗੜ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਮਾਡਿਊਲਰ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਸਮੁੱਚੀ ਚੇਨ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਲੀਵ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ (ਇੰਟਰਫਰੈਂਸ ਫਿੱਟ, ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿੱਟ ਫੋਰਸ 5-8kN)। ਫਿਰ, ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਲੀਵ ਉੱਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰੋ (ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.02-0.05mm)। ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕ ਪਲੇਟ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇੰਟਰਫਰੈਂਸ ਫਿੱਟ)। ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ (ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ≤ 0.5°) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।​
ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਪਿੰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ "ਪ੍ਰੀ-ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ 80% (ਲਗਭਗ 15kN) ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਰ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਉਦਯੋਗ ਔਸਤ 1%-1.5% ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)।

III. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ

ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨਪਲੇਟ ਹੋਲ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ, ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 20 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਸ ਦਰ 100% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੇਨ ਪਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੋਕੇਟ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ≤0.3mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟ: ਚੇਨ ਨੂੰ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਟੈਨਸ਼ਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਓਵਰਲੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਲੋਡ ≥ 28.2kN (18.8kN ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥਕਾਵਟ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟ: ਚੇਨ ਨੂੰ "ਚੇਨ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ" 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1500r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ 50% (ਲਗਭਗ 9.4kN) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਲਾਈਫ ≥ 500 ਘੰਟੇ (ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ 300 ਘੰਟੇ ਹੈ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; Ra ਮੁੱਲ ≤0.8μm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ): ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≥8μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 48-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ (ਨਿਊਟ੍ਰਲ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ, 5% NaCl ਘੋਲ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਲੈਕਨਿੰਗ ਇਲਾਜ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਦਾਗ-ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ GB/T 10125 ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

IV. ਕਾਰੀਗਰੀ ਮੁੱਲ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰੀਗਰੀ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ?

12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਲੰਮੀ ਉਮਰ: SUJ2 ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਚੇਨ ਔਸਤਨ 8,000-10,000 ਘੰਟੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਚੇਨਾਂ (5,000-6,000 ਘੰਟੇ) ਨਾਲੋਂ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ≤0.1mm ਦੀ ਚੇਨ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, 98% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ: ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ (ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਹੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟਿਡ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਕਾਰੀਗਰੀ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ "ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ" ਹੈ।

ਗਲੋਬਲ 12B ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ, "ਘੱਟ ਕੀਮਤ" ਹੁਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, "ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਅਤੇ "ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ" ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਮਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਕ, ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਤੱਕ, ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।