Utvalgsteknikker for rullekjeder med kort senterpitch
Teknikker for valg av rullekjede med kort senteravstand: Nøyaktig samsvarende arbeidsforhold og reduksjon av risiko etter salg for distributører.Korte senteravstandsrullekjederbrukes mye i lite transmisjonsutstyr, automatiserte produksjonslinjer og presisjonsmaskiner på grunn av deres tilpasningsevne til kompakte rom og raske responshastighet. Som global distributør er det viktig å vurdere både utstyrskompatibilitet og redusere risikoen for retur, bytte og tvister etter salg forårsaket av feil valg når man anbefaler modeller til kunder. Denne artikkelen bryter ned den grunnleggende valglogikken for korte senteravstandsrullekjeder fra perspektivet til praktiske bruksscenarier, og hjelper deg med å raskt og nøyaktig matche kundenes behov.
I. Tre sentrale forutsetninger som må avklares før utvelgelse
Nøkkelen til valg er å «skreddersy løsningen». I scenarier med kort senterpitch er utstyrsplassen begrenset og kravene til nøyaktighet i overføringen er høye. Følgende nøkkelinformasjon må identifiseres først:
Kjernedriftsparametere: Avklar den faktiske belastningen på utstyret (inkludert nominell belastning og støtbelastning), driftshastighet (o/min) og driftstemperatur (-20 ℃ ~ 120 ℃ er normalt område; spesielle miljøer må spesifiseres).
Detaljer om romlige begrensninger: Mål den reserverte installasjonssenteravstanden og tanntall tannhjulene på måleutstyret for å bekrefte kjedestrammingsrommet (strammingsmåten for korte senteravstander er vanligvis ≤5 % for å unngå overstrekking).
Krav til miljøtilpasning: Vurder tilstedeværelsen av støv, olje, etsende medier (for eksempel i kjemiske miljøer) eller spesielle driftsforhold som høyfrekvent start-stopp eller reverspåvirkning.
II. 4 kjerneteknikker for å unngå fallgruver presist
1. Kjedetall og stigning: Den «kritiske størrelsen» for korte senteravstander
Prioriter valg basert på prinsippet om «mindre deling, flere rader»: Med korte senteravstander gir kjeder med mindre deling (som 06B, 08A) større fleksibilitet og reduserer risikoen for fastkjøring. Når belastningen er utilstrekkelig, prioriter å øke antall rader (i stedet for å øke deling) for å unngå for stor overføringspåvirkning på grunn av en for stor deling.
Kjedenummermatching for tannhjul: Sørg for at kjedeavstanden er helt i samsvar med tannhjulavstanden på kundens utstyr. I tilfeller med kort senteravstand anbefales det at tanntallet på tannhjulet er ≥17 for å redusere kjedeslitasje og sannsynligheten for tannhopp.
2. Strukturvalg: Tilpasning til korte senteravstandsoverføringskarakteristikker
Valg av rulletype: Massive rullekjeder brukes i generelle applikasjoner på grunn av slitestyrken og den stabile bæreevnen. Hule rullekjeder anbefales for høyhastighets- eller presisjonsoverføringer for å redusere treghetspåvirkning.
Kompatibilitet med skjøttyper: For applikasjoner med kort senteravstand og begrenset installasjonsplass foretrekkes fjærklemmekoblinger (for enkel demontering); splintkoblinger brukes for kraftige eller vertikale overføringsscenarier for å forbedre koblingsstyrken.
Avgjørelse om antall rader: Enradskjeder er egnet for applikasjoner med lett belastning og lav hastighet (som små transportbånd); doble/trippelradskjeder brukes til applikasjoner med middels til tung belastning (som små maskinverktøytransmisjoner), men man må være oppmerksom på nøyaktigheten av radavstanden til flerradskjeder for å unngå ujevn belastning.
3. Materiale og varmebehandling: Tilpasning til miljø- og levetidskrav
Generelle miljøer: Rullekjeder laget av 20MnSi-materiale er valgt, og etter karburering og bråkjøling oppnår de en hardhet på HRC58-62, som oppfyller slitestyrkekravene til de fleste industrielle applikasjoner.
Spesielle miljøer: For korrosive miljøer (som utendørsmiljøer og kjemisk utstyr) anbefales rustfritt stål (304/316). For miljøer med høy temperatur (>100 ℃) bør man velge høytemperaturlegeringsmaterialer, sammen med høytemperaturfett.
Forsterkede krav: For høyfrekvente start-stopp- eller støtbelastningsscenarier, velg kjeder med fosfaterte ruller og foringer for å forbedre utmattingsstyrken og korrosjonsmotstanden.
4. Tilpasningsevne for installasjon og vedlikehold: Redusere kundenes driftskostnader
Ta hensyn til installasjonsfeil: Korte senteravstander krever høy koaksialitet under installasjon. Kjeder med "forspenningsbehandling" anbefales for å redusere deformasjon etter installasjon.
Smøringstilpasningsevne: Fettsmøring brukes i lukkede miljøer, og oljesmøring i åpne miljøer. Når kjedehastigheten er høy med kort senteravstand, anbefales det å bruke selvsmørende foringer for å redusere kundens vedlikeholdsfrekvens.
Verifisering av tillatt effekt: Den tillatte effekten for en kjede med kort senteravstand vil avta etter hvert som hastigheten øker. Det er nødvendig å verifisere den tillatte effekten i henhold til produsentens tabell «Senteravstand – Hastighet – Tillatt effekt» for å unngå overbelastning.
III. Tre vanlige feil ved valg av forhandlere bør unngå
Feil 1: Blindt å satse på «høy styrke» og velge storkjeder med én rad. Storkjeder med korte senteravstander har dårlig fleksibilitet og fører lett til akselerert tannhjulslitasje, noe som forkorter levetiden.
Feil 2: Ignorering av miljøkompatibilitet og bruk av konvensjonelle kjeder i korrosive/høytemperaturmiljøer. Dette fører direkte til for tidlig rust og brudd på kjedet, noe som kan føre til tvister etter salg.
Feil 3: Fokuserer kun på kjedenummeret uten å vurdere produksjonspresisjon. Kort senteravstand krever høy presisjon i kjededelingen. Det anbefales å velge kjeder som oppfyller ISO 606-standardene for å redusere vibrasjoner i girkassen.
IV. Sammendrag av valg av rullekjede med kort senteravstand
Samle inn kundens driftsparametere (belastning, hastighet, temperatur, plass);
Bestem foreløpig kjedenummeret basert på «tannhjul med samsvarende stigning + antall rader med samsvarende last»;
Velg materialer og varmebehandlingsmetoder basert på miljøet;
Bestem skjøttype og smøreskjema basert på installasjonsplass og vedlikeholdskrav;
Kontroller tillatt effekt for å sikre kompatibilitet med utstyrets driftskrav.
Publisert: 09. november 2025