Introduksjon til de grunnleggende parametrene for rullekjedeoverføring
Forord
Rullekjedeoverføring er en mye brukt mekanisk overføringsmetode. Den er foretrukket i industrien på grunn av sin kompakte struktur, høye overføringseffektivitet og sterke bæreevne.
1. Grunnleggende struktur og sammensetning av rullekjede
Rullekjeder består vanligvis av en indre kjedeplate, en ytre kjedeplate, en pinne, en hylse og en rulle. Den indre kjedeplaten og hylsen, den ytre kjedeplaten og pinnen har presspasning, mens rullen og hylsen, hylsen og pinnen har klaringspasning. Denne strukturelle utformingen gjør at rullekjeden kan gripe fleksibelt inn i tannhjulet under drift, noe som reduserer slitasje og forbedrer girkassens effektivitet.
2. Grunnleggende parametere for rullekjedeoverføring
(I) Tonehøyde (P)
Stigningen er en av de mest grunnleggende parameterne for rullekjeder. Den refererer til avstanden mellom sentrum av to tilstøtende pinner på kjeden. Størrelsen på stigningen påvirker direkte rullekjeden sin bæreevne og overføringsytelse. Generelt sett, jo større stigningen er, desto sterkere er rullekjeden sin bæreevne, men tilsvarende støt og vibrasjon vil også øke. Derfor, når man designer et rullekjedes overføringssystem, er det nødvendig å velge stigningen på en rimelig måte i henhold til de faktiske belastningskravene og arbeidsmiljøet.
(ii) Rullens ytre diameter (d1)
Rullens ytre diameter er den viktigste dimensjonen når rullekjeden er i inngrep med tannhjulet. Riktig ytre diameter på rullen kan sikre god kontakt mellom rullekjeden og tannhjulet, redusere slitasje og forbedre stabiliteten og påliteligheten til girkassen.
(iii) Indre leddbredde (b1)
Den indre lenkens indre bredde refererer til den indre bredden på det indre lenket. Denne parameteren har en viktig innflytelse på rullekjedets styrke og stabilitet. Ved design og valg av rullekjede er det nødvendig å velge passende indre lenkebredde i henhold til de faktiske belastningsforholdene og arbeidsmiljøet.
(iv) Pinnediameter (d2)
Pinnediameteren er den ytre diameteren til pinnen i rullekjeden. Som en av nøkkelkomponentene i rullekjeden påvirker pinnens diameter direkte rullekjedens lastekapasitet og levetid.
(v) Høyde på kjettingplate (h2)
Kjettingplatens høyde refererer til den vertikale høyden på kjettingplaten. Denne parameteren spiller en viktig rolle i rullekjedens totale styrke og stabilitet. I praktiske anvendelser er det nødvendig å velge riktig kjettingplatehøyde i henhold til rullekjedens lastbærende krav og arbeidsmiljø.
(VI) Strekklast (Qmin) Strekklast refererer til den maksimale belastningen som rullekjeden tåler i strekktilstand. Denne parameteren er en viktig indikator for å måle rullekjedens bæreevne. Når man velger en rullekjede, er det nødvendig å sørge for at dens maksimale strekklast kan oppfylle de maksimale belastningskravene i faktisk arbeid.
(VII) Masse per meter (q) Masse per meter refererer til massen per meter av rullekjeden. Denne parameteren har en viktig innflytelse på treghetskraften og overføringseffektiviteten til rullekjeden. Når man designer et rullekjedeoverføringssystem, er det nødvendig å vurdere forholdet mellom masse per meter og overføringseffektivitet grundig, og velge en passende rullekjede.
3. Design og valg av rullekjedeoverføring
(I) Designtrinn
Bestem utvekslingsforholdet: Bestem utvekslingsforholdet mellom drivhjulet og det drevne tannhjulet i henhold til driftskravene til det mekaniske utstyret.
Velg kjedenummer: Velg riktig rullekjedenummer i henhold til overføringskraft og kjedehastighet. Kjedenummeret tilsvarer stigningen, og forskjellige kjedenumre er egnet for forskjellige belastnings- og hastighetsområder.
Beregn antall kjettingledd: Beregn det nødvendige antallet kjettingledd basert på antall tenner og senteravstanden til tannhjulet. Antall kjettingledd er vanligvis et partall for å unngå bruk av overgangskjettingledd.
Kontroller styrke: Kontroller styrken til den valgte rullekjeden for å sikre at den tåler maksimal belastning i faktisk arbeid.
(II) Utvalgshensyn
Arbeidsmiljø: Vurder rullekjedets arbeidsmiljø, som temperatur, fuktighet, støv osv. Rullekjeder som arbeider i tøffe miljøer må velge produkter med tilsvarende beskyttende egenskaper.
Smøreforhold: God smøring kan effektivt redusere slitasjen på rullekjeden og øke levetiden. Derfor er det nødvendig å ta hensyn til smøreforholdene når du velger og velger riktig smøremetode.
Installasjonsnøyaktighet: Rullekjedegirkasser har høye krav til installasjonsnøyaktighet. Under installasjon er det nødvendig å sikre parallelliteten til tannhjulet og kjedestrammingen.
4. Bruksområder for rullekjedeoverføring
Rullekjedeoverføring er mye brukt i mekanisk overføring som landbruk, gruvedrift, metallurgi, petrokjemi, løfting og transport, og diverse kjøretøy. Den kan overføre et bredt effektspekter og brukes ofte i tilfeller med effekt under 100 kW; kjedehastigheten kan nå 30 ~ 40 m / s, og den vanlige kjedehastigheten er under 15 m / s; det maksimale overføringsforholdet kan nå 15, vanligvis mindre enn 6, og 2 ~ 2,5 er passende.
5. Fordeler og begrensninger med rullekjedeoverføring
(I) Fordeler
Høy overføringseffektivitet: Sammenlignet med belteoverføring har rullekjedeoverføring ingen elastisk glidning, kan opprettholde et nøyaktig gjennomsnittlig overføringsforhold og har en høy overføringseffektivitet, vanligvis opptil 96% ~ 97%.
Stor bæreevne: Rullekjedeoverføring tåler store belastninger og er egnet for arbeidsforhold med lav hastighet og tung belastning.
Sterk tilpasningsevne: Rullekjedeoverføring kan fungere normalt i tøffe arbeidsmiljøer, som oljete, støvete, høy temperatur osv.
(II) Begrensninger
Det øyeblikkelige girforholdet er ikke konstant: den øyeblikkelige kjedehastigheten og det øyeblikkelige girforholdet til rullekjedegirkassen er variable, girkassens stabilitet er dårlig, og det kan oppstå støt og støy under arbeidet.
Høye krav til installasjonsnøyaktighet: Rullekjedegirkasser har høye krav til installasjonsnøyaktighet. Feil installasjon kan føre til ustabil girkasse eller til og med feil.
Ikke egnet for høyhastighetsforhold: Siden det umiddelbare girforholdet til rullekjedegirkassen ikke er konstant, er den ikke egnet for bruk i høyhastighetsforhold.
6. Vedlikehold og stell av rullekjedegirkasse
For å sikre normal drift og forlenge levetiden til rullekjedeoverføringssystemet, er regelmessig vedlikehold og stell nødvendig. Følgende punkter bør hovedsakelig inkluderes:
Sjekk kjedestrammingen regelmessig: Sørg for at kjedestrammingen oppfyller kravene, og unngå å være for løs eller for stram.
Oppretthold god smøring: Etterfyll eller bytt smøreolje regelmessig for å sikre god smøring mellom kjede og tannhjul.
Sjekk slitasjen på kjedet: Sjekk slitasjen på kjedet regelmessig, og skift ut kjedet med tiden hvis det er sterkt slitt.
Rengjør kjede og tannhjul: Rengjør kjede og tannhjul regelmessig for å fjerne olje og urenheter på overflaten og forhindre økt slitasje forårsaket av urenheter.
7. Sammendrag
Som en effektiv og pålitelig mekanisk transmisjonsmetode har rullekjedetransmisjon blitt mye brukt i industrien. Valg og design av grunnleggende parametere spiller en nøkkelrolle i ytelsen og påliteligheten til transmisjonssystemet. Når internasjonale grossistkjøpere velger rullekjedeprodukter, må de grundig vurdere de grunnleggende parameterne til rullekjeder i henhold til faktiske brukskrav og arbeidsmiljø for å sikre at de kjøpte rullekjedene kan oppfylle driftskravene til mekanisk utstyr. Samtidig er rimelig vedlikehold og pleie også viktige garantier for å sikre langsiktig stabil drift av rullekjedetransmisjonssystemer.
Publisert: 25. juli 2025