Introduksjon til vanlige varmebehandlingsprosesser for kjeder

Introduksjon til vanlige varmebehandlingsprosesser for kjeder
I kjedeproduksjonsprosessen er varmebehandlingsprosessen en nøkkelledd for å forbedre kjedeytelsen. Gjennom varmebehandling kan kjedets styrke, hardhet, slitestyrke og utmattingslevetid forbedres betydelig for å møte behovene til ulike bruksscenarier. Denne artikkelen vil introdusere i detalj de vanlige varmebehandlingsprosessene forkjeder, inkludert bråkjøling, anløping, karburering, nitrering, karbonitrering og andre prosesser

1. Oversikt over varmebehandlingsprosessen
Varmebehandling er en prosess som endrer den indre strukturen til metallmaterialer ved oppvarming, isolering og avkjøling for å oppnå ønsket ytelse. For kjeder kan varmebehandling optimalisere deres mekaniske egenskaper og holde dem i gang stabilt under komplekse arbeidsforhold.

2. Slokkingsprosess
Bråkjøling er en av de vanligste prosessene i kjedevarmebehandling. Hensikten er å forbedre kjeden hardhet og styrke gjennom rask avkjøling. Følgende er de spesifikke trinnene i bråkjølingsprosessen:
1. Oppvarming
Varm opp kjedet til en passende temperatur, vanligvis materialets bråkjølingstemperaturområde. For eksempel, for karbonstålkjeder er bråkjølingstemperaturen vanligvis rundt 850 ℃.
2. Isolasjon
Etter at bråkjølingstemperaturen er nådd, opprettholdes en viss isolasjonstid for å gjøre kjettingens indre temperatur jevn. Isolasjonstiden bestemmes vanligvis i henhold til kjettingens størrelse og materialegenskaper.
3. Slokking
Kjedet senkes raskt ned i et bråkjølingsmedium som kaldt vann, olje eller saltvann. Valget av bråkjølingsmedium avhenger av materialet og kjedens ytelseskrav. For eksempel, for kjettinger av høykarbonstål, brukes oljebråkjøling vanligvis for å redusere deformasjon.
4. Herding
Den bråkjølte kjeden vil produsere større indre spenning, så anløpingsbehandling er nødvendig. Anløping er å varme den bråkjølte kjeden til en passende temperatur (vanligvis lavere enn Ac1), holde den varm i en viss periode, og deretter avkjøle den. Anløping kan redusere indre spenning og øke kjedenes seighet.

III. Herdingsprosess
Anløping er en tilleggsprosess etter bråkjøling. Hovedformålet er å eliminere indre spenninger, justere hardheten og forbedre prosesseringsytelsen. I henhold til anløpingstemperaturen kan anløping deles inn i lavtemperaturanløping (150 ℃–250 ℃), middels temperaturanløping (350 ℃–500 ℃) og høy temperaturanløping (over 500 ℃). For eksempel, for kjeder som krever høy seighet, brukes vanligvis middels temperaturanløping.

IV. Karbureringsprosess
Karburering er en overflateherdingsprosess, som hovedsakelig brukes til å forbedre hardheten og slitestyrken til kjedeoverflaten. Karbureringsprosessen inkluderer følgende trinn:

1. Oppvarming
Varm opp kjedet til karbureringstemperaturen, vanligvis 900 ℃–950 ℃.

2. Karburering
Plasser kjeden i et karbureringsmedium, for eksempel natriumcyanidløsning eller karbureringsatmosfære, slik at karbonatomer diffunderer til overflaten og innsiden av kjeden.

3. Slokking
Den karburiserte kjeden må bråkjøles for å størkne det karburiserte laget og øke hardheten.

4. Herding
Den bråkjølte kjeden er herdet for å eliminere indre spenninger og justere hardheten.

5. Nitreringsprosess
Nitrering er en overflateherdingsprosess som forbedrer kjedets hardhet og slitestyrke ved å danne et lag med nitrid på overflaten av kjeden. Nitreringsprosessen utføres vanligvis ved en temperatur på 500 ℃–600 ℃, og nitreringstiden bestemmes i henhold til kjedets størrelse og ytelseskrav.

6. Karbonitreringsprosess
Karbonitrering er en prosess som kombinerer fordelene ved karburering og nitrering, og brukes hovedsakelig for å forbedre hardheten og slitestyrken til kjedeoverflaten. Karbonitreringsprosessen inkluderer oppvarming, nitrering, bråkjøling og anløping.

7. Overflateslukkingsprosess
Overflateslukking brukes hovedsakelig for å forbedre hardheten og slitestyrken til kjedeoverflaten, samtidig som den indre seigheten opprettholdes. Overflateslukking kan deles inn i induksjonsoppvarmingsoverflateslukking, flammeoppvarmingsoverflateslukking og elektrisk kontaktoppvarmingsoverflateslukking i henhold til ulike oppvarmingsmetoder.
1. Overflateslukking av induksjonsvarme
Induksjonsoppvarmingsoverflateslukking bruker prinsippet om elektromagnetisk induksjon for raskt å varme opp kjedeoverflaten til slukketemperaturen og deretter raskt avkjøle den. Denne metoden har fordelene med rask oppvarmingshastighet og kontrollerbar slukkelagsdybde.
2. Flammeoppvarmingsoverflateslukking
Flammeoppvarming med overflateslokking er å bruke flamme til å varme opp overflaten av kjeden og deretter slukke den. Denne metoden er egnet for store kjeder eller lokal slokking.

VIII. Aldringsbehandling
Aldringsbehandling er en prosess som forbedrer egenskapene til metallmaterialer på naturlig eller kunstig måte. Naturlig aldringsbehandling innebærer å plassere arbeidsstykket i romtemperatur over lengre tid, mens kunstig aldringsbehandling oppnås ved å varme det opp til en høyere temperatur og holde det varmt i kort tid.

IX. Valg av varmebehandlingsprosess
Valg av en passende varmebehandlingsprosess krever en omfattende vurdering av materialet, bruksmiljøet og kjedets ytelseskrav. For eksempel, for kjeder med høy belastning og høy slitestyrke, er bråkjøling og anløping vanlige valg; mens for kjeder som krever høy overflatehardhet, er karburering eller karbonitrering mer passende.
X. Kontroll av varmebehandlingsprosessen
Kvalitetskontrollen av varmebehandlingsprosessen er avgjørende. I faktisk drift må parametere som oppvarmingstemperatur, holdetid og avkjølingshastighet kontrolleres strengt for å sikre stabilitet og pålitelighet av varmebehandlingseffekten.

Konklusjon
Gjennom varmebehandlingsprosessen ovenfor kan kjedens ytelse forbedres betydelig for å møte behovene til ulike bruksscenarier. Når internasjonale grossistkjøpere velger kjeder, bør de forstå varmebehandlingsprosessen til kjedene basert på de spesifikke bruksscenariene og ytelseskravene for å sikre at de kjøpte produktene kan oppfylle deres bruksbehov.