Dybdeanalyse av rullekjeden etter varmebehandlingstid
Introduksjon
I produksjonsprosessen av rullekjeder er ettervarmebehandling en avgjørende kobling. Den påvirker direkte ytelsen, levetiden og påliteligheten til rullekjeder. For internasjonale grossistkjøpere vil forståelse av tid og relaterte prosessparametre for ettervarmebehandling av rullekjeder hjelpe dem med å bedre evaluere produktkvaliteten og velge passende leverandører. Denne artikkelen vil utforske de ulike koblingene og tiden som kreves for ettervarmebehandling av rullekjeder i dybden, og analysere dem i kombinasjon med faktiske tilfeller.
Oversikt over ettervarmebehandling av rullekjeder
Etterbehandlingen av rullekjeden består hovedsakelig av to hovedtrinn: bråkjøling og anløping. Formålet er å forbedre rullekjedenes mekaniske egenskaper, som hardhet, seighet og slitestyrke, gjennom høytemperaturoppvarming og rask avkjøling (bråkjøling) og påfølgende lavtemperaturoppvarming (anløping). Tids- og temperaturparametrene for varmebehandlingen vil variere avhengig av materiale, størrelse og sluttbrukskrav til rullekjeden.
Hovedtrinn og tid for ettervarmebehandling av rullekjeden
1. Slokking
Bråkjøling er det første trinnet i etterbehandlingen av rullekjeden. Hensikten er å endre rullekjeden sin indre struktur gjennom rask avkjøling, og dermed forbedre hardhet og styrke. Bråkjølingstiden er vanligvis kort, men temperaturen og avkjølingshastigheten må kontrolleres nøyaktig.
Oppvarmingstid: Avhengig av ulike materialer og prosesskrav er oppvarmingstiden vanligvis mellom 2 og 3 minutter. For eksempel, når man bruker lavkarbon lavlegert stål til å produsere rullekjeder, er oppvarmingstemperaturen 870–890 ℃ og oppvarmingstiden er 2–3 minutter.
Avkjølingstid: Avkjølingstiden for bråkjøling er relativt kort og fullføres vanligvis i løpet av få minutter. Kontroll av kjølehastigheten er avgjørende fordi den direkte påvirker hardheten og den indre spenningen i rullekjeden.
2. Herding
Anløping er det andre trinnet i etterbehandlingen av rullekjeder. Hensikten er å redusere den indre spenningen etter bråkjøling ved lavtemperaturoppvarming, samtidig som en viss hardhet og seighet opprettholdes. Anløpingstiden er vanligvis lengre enn bråkjølingstiden.
Foranløpning: Temperaturen ved foranløpning er vanligvis rundt 130 ℃, og holdetiden er omtrent 2,5 til 3,5 timer. Dette trinnet bidrar til å stabilisere rullekjeden sin indre struktur i starten.
Sekundærherding: Temperaturen ved sekundærherding er vanligvis rundt 250 ℃, og holdetiden er 4 til 5 timer. Sekundærherding kan ytterligere optimalisere rullekjedenes mekaniske egenskaper og holde den stabil ved langvarig bruk.
Faktorer som påvirker etterbehandlingstiden for rullekjeder
1. Materialsammensetning
Materialsammensetningen til rullekjeden har betydelig innvirkning på tiden etter varmebehandling og prosessparametrene. For eksempel er bråkjølingstemperaturen og -tiden for lavkarbon lavlegert stål forskjellig fra vanlig karbonstål. Ulike materialsammensetninger krever justering av oppvarmingstemperatur, holdetid og avkjølingshastighet for å sikre optimale mekaniske egenskaper.
2. Størrelse på rullekjede
Størrelsen på rullekjeden påvirker også tiden for ettervarmebehandling. Større rullekjeder krever lengre oppvarmings- og avkjølingstider for å sikre jevn varmefordeling og ensartede endringer i den indre strukturen.
3. Krav til prosessnøyaktighet
Ulike bruksområder har ulike krav til nøyaktighet og ytelse for rullekjeder. For eksempel krever rullekjeder med høy presisjon og lang levetid strengere varmebehandlingsprosesser og lengre behandlingstider. Varmebehandlingsprosessen for denne rullekjeden inkluderer flere trinn som forvarming, karburering og bråkjøling, avkjøling, rengjøring, foranløping og sekundær anløping, og tiden og parametrene for hvert trinn må kontrolleres nøyaktig.
Analyse av faktiske tilfeller av ettervarmebehandling av rullekjeder
Tilfelle 1: Rullekjede av lavkarbonstål med lavt legeringsinnhold
I følge patentet er etterbehandlingsprosessen som følger når man bruker lavkarbon lavlegert stål til å produsere rullekjeder:
Slokking: oppvarmingstemperatur 870-890 ℃, oppvarmingstid 2-3 minutter, etterfulgt av trykkoljesprayslokking.
Herding: herdingstemperatur 200–350 ℃, holdetiden justeres i henhold til spesifikke krav.
Denne prosessen kan forbedre rullekjeden betydelig, styrke og slitestyrke, samtidig som kjeden reduseres.
Tilfelle 2: Høypresisjons rullekjede med lang levetid
I følge patentet inkluderer etterbehandlingsprosessen for høypresisjons rullekjede med lang levetid følgende trinn:
Forvarming: Varm opp valsen til 450–500 ℃, hold den varm i 1,5–2,5 timer.
Karbureringsslukking: Varm opp til 900–1000 ℃, tilsett aceton og metanol, kontroller karbonpotensialet til 1,10 ± 0,05 %, hold varmt i 3–4 timer før slukking.
Kjøling: Kjøletemperaturen kontrolleres ved -10 ℃ til -15 ℃, tiden er 10–20 minutter.
Forherding: temperatur 130 ± 5 ℃, tid 2,5–3,5 timer.
Sekundær herding: temperatur 250 ± 5 ℃, tid 4-5 timer.
Denne prosessen kan forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og slagfastheten til rullekjeder betydelig.
Konklusjon
Tids- og prosessparametrene for etterbehandling av rullekjeder er viktige faktorer for å sikre produktkvalitet. Ved å kontrollere oppvarmingstid, temperatur og avkjølingshastighet nøyaktig, kan rullekjedenes mekaniske egenskaper og levetid forbedres betydelig. For internasjonale grossistkjøpere vil forståelse av disse prosessparametrene hjelpe dem med å bedre evaluere leverandørens tekniske nivå og produktkvalitet. I fremtiden, med kontinuerlig utvikling av materialvitenskap og varmebehandlingsteknologi, vil etterbehandlingsprosessen for rullekjeder bli ytterligere optimalisert for å møte høyere ytelseskrav.
Publisert: 11. juli 2025