Slik tester du korrosjonsmotstanden til rullekjeder

Slik tester du korrosjonsmotstanden til rullekjeder

I industrielle applikasjoner er korrosjonsmotstanden til rullekjeder en av nøkkelfaktorene for deres pålitelighet og holdbarhet. Her er noen måter å teste korrosjonsmotstanden tilrullekjeder:

1. Saltspraytest
Saltspraytesten er en akselerert korrosjonstest som brukes til å simulere korrosjonen i marine klimaer eller industrielle miljøer. I denne testen sprayes en løsning som inneholder salt inn i en tåke for å evaluere korrosjonsmotstanden til metallmaterialer. Denne testen kan raskt simulere korrosjonsprosessen i det naturlige miljøet og evaluere ytelsen til rullekjedematerialer i saltspraymiljøer.

2. Immersionstest
Nedsenkingstesten innebærer å senke prøven helt eller delvis ned i et korrosivt medium for å simulere vannlinjekorrosjonsfenomener eller periodiske korrosjonsmiljøer. Denne metoden kan evaluere ytelsen til rullekjeder når de utsettes for korrosive medier over lengre tid.

3. Elektrokjemisk test
Den elektrokjemiske testen går ut på å teste materialet gjennom en elektrokjemisk arbeidsstasjon, registrere strøm-, spennings- og potensialendringer, og evaluere materialets korrosjonsmotstand i en elektrolyttløsning. Denne metoden er egnet for å evaluere korrosjonsmotstanden til materialer som Cu-Ni-legeringer.

4. Eksponeringstest for faktisk miljø
Rullekjeden utsettes for det faktiske arbeidsmiljøet, og korrosjonsmotstanden evalueres ved regelmessig å kontrollere slitasje, korrosjon og deformasjon av kjeden. Denne metoden kan gi data som er nærmere de faktiske bruksforholdene.

5. Test av beleggets ytelse
For belagte korrosjonsbestandige rullekjeder er det avgjørende å teste beleggets ytelse. Dette inkluderer ensartethet, beleggets heft og den beskyttende effekten under spesifikke forhold. De «Tekniske spesifikasjonene for belagte korrosjonsbestandige rullekjeder» tydeliggjør ytelseskravene, testmetodene og kvalitetskontrollstandardene for produktet.

6. Materialanalyse
Gjennom analyse av kjemisk sammensetning, hardhetstesting, metallografisk strukturanalyse osv. testes materialegenskapene til hver komponent i rullekjeden for å se om de oppfyller standardene, inkludert korrosjonsbestandighet.

7. Testing av slitasje- og korrosjonsmotstand
Gjennom slitasjetester og korrosjonstester evalueres kjedets slitasje- og korrosjonsmotstand

Gjennom metodene ovenfor kan rullekjeden sin korrosjonsmotstand evalueres grundig for å sikre dens pålitelighet og holdbarhet under ulike miljøforhold. Disse testresultatene er av stor veiledende betydning for valg av passende rullekjedematerialer og -design.

Hvordan utfører man saltspraytesten?

Saltspraytesten er en testmetode som simulerer korrosjonsprosessen i havet eller saltvannsmiljøet, og brukes til å evaluere korrosjonsmotstanden til metallmaterialer, belegg, galvaniseringslag og andre materialer. Følgende er de spesifikke trinnene for å utføre en saltspraytest:

1. Testforberedelse
Testutstyr: Klargjør et saltspraytestkammer, inkludert sprøytesystem, varmesystem, temperaturkontrollsystem osv.
Testløsning: Lag en 5 % natriumkloridløsning (NaCl) med en pH-verdi justert mellom 6,5 og 7,2. Bruk avionisert vann eller destillert vann for å lage løsningen.
Prøveforberedelse: Prøven skal være ren, tørr og fri for olje og andre forurensninger. Prøvestørrelsen skal oppfylle kravene til testkammeret og sikre tilstrekkelig eksponeringsområde.

2. Plassering av prøve
Plasser prøven i testkammeret med hovedflaten skråstilt 15° til 30° fra loddlinjen for å unngå kontakt mellom prøvene eller kammeret.

3. Driftstrinn
Juster temperaturen: Juster temperaturen i testkammeret og saltvannstønnen til 35 °C
Sprøytetrykk: Hold sprøytetrykket på 1,00 ± 0,01 kgf/cm²
Testforhold: Testforholdene er som vist i tabell 1; testtiden er den kontinuerlige tiden fra starten til slutten av sprayingen, og den spesifikke tiden kan avtales mellom kjøper og selger.

4. Testtid
Still inn testtiden i henhold til relevante standarder eller testkrav, for eksempel 2 timer, 24 timer, 48 timer osv.

5. Behandling etter testen
Rengjøring: Etter testen, vask av de vedheftede saltpartiklene med rent vann under 38 °C, og bruk en børste eller svamp til å fjerne korrosjonsprodukter annet enn korrosjonspunktene.
Tørking: Tørk prøven i 24 timer eller tiden angitt i relevante dokumenter under standard atmosfæriske forhold med en temperatur (15 °C ~ 35 °C) og en relativ fuktighet som ikke er høyere enn 50 %

6. Observasjonslogger
Utseendeinspeksjon: Inspiser prøven visuelt i henhold til relevante dokumenter og registrer inspeksjonsresultatene.
Analyse av korrosjonsprodukter: Kjemisk analyse av korrosjonsproduktene på prøveoverflaten for å bestemme typen og graden av korrosjon

7. Resultatevaluering
Evaluer korrosjonsmotstanden til prøven i henhold til relevante standarder eller kundekrav
Trinnene ovenfor gir en detaljert driftsveiledning for saltspraytesten for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene. Gjennom disse trinnene kan materialets korrosjonsmotstand i saltspraymiljøet effektivt evalueres.