Analyse av hele prosessen med forvarming av rullekjedesveising i produksjonen av silikonbrystklistremerker
Introduksjon
I dagens hardt konkurransepregede globale marked er det en økende etterspørsel etter silikonbrystklistremerker, som et skjønnhetsprodukt foretrukket av kvinnelige forbrukere. For produsenter som driver med produksjon av silikonbrystklistremerker, er det avgjørende å sikre stabilitet i produktkvaliteten og effektiv produksjon. Som en viktig overføringskomponent i produksjonsutstyret spiller forvarmingslenken til rullekjeden en viktig rolle i sveiseprosessen. Denne artikkelen vil utforske den spesifikke driften av forvarming av rullekjedesveising i produksjonen av silikonbrystklistremerker i dybden, med sikte på å gi nyttig referanse og referanse for relevante utøvere.
1. Viktigheten av forvarming av rullekjedesveising
Forbedre sveisekvaliteten: Forvarming kan redusere kjølehastigheten etter sveising og effektivt forhindre sprekker. Å forlenge kjøletiden på riktig måte i området 800–500 ℃ bidrar til at diffust hydrogen slipper ut i sveisemetallet, unngår hydrogeninduserte sprekker, reduserer samtidig herdingsgraden i sveisen og den varmepåvirkede sonen, og forbedrer sprekkmotstanden til sveiseskjøten.
Reduser sveisespenningen: Jevn lokal forvarming eller total forvarming kan redusere temperaturforskjellen mellom delene av det sveisede arbeidsstykket, det vil si redusere sveisespenningen og deretter redusere sveisebelastningshastigheten, noe som bidrar til å unngå sveisesprekker og forbedre den generelle ytelsen og stabiliteten til rullekjeden etter sveising.
Tilpasse seg komplekse arbeidsforhold: Under produksjonen av silikonbrystklistremerker kan rullekjeden utsettes for ulik grad av støt og spenning. Tilstrekkelig forvarming kan gjøre det mulig for rullekjeden å bedre tilpasse seg disse komplekse arbeidsforholdene i den påfølgende bruksprosessen, redusere skader forårsaket av stresskonsentrasjon og forlenge levetiden.
2. Forberedelse før forvarming av rullekjedesveising
Rengjør overflaten på sveisestykket: Bruk profesjonelle rengjøringsverktøy, som stålbørster, løsemidler osv., for å fjerne urenheter som olje, rust, oksider osv. grundig i og rundt rullekjeden som sveises. Dette sikrer at sveisestykkets overflate er ren og tørr, slik at sveiseprosessen går jevnt og sveisekvaliteten forbedres.
Kontroller utstyrets tilstand: Utfør en omfattende inspeksjon og vedlikehold av sveiseutstyret, inkludert sveisestrømforsyning, kontrollboks, varmeverktøy osv. Sørg for at utstyrets ytelsesindikatorer er normale, at varmeelementene ikke er skadet, at den elektriske tilkoblingen er pålitelig og at den oppfyller kravene til sveiseforvarming.
Velg forvarmingsmetode: Velg passende forvarmingsmetode i henhold til materiale, størrelse, forhold på produksjonsstedet og andre faktorer knyttet til rullekjeden. Vanlige forvarmingsmetoder inkluderer flammeoppvarming, elektrisk oppvarming, induksjonsoppvarming osv. Flammeoppvarming er egnet for store rullekjeder eller situasjoner der forholdene på stedet er relativt enkle. Elektrisk oppvarming kan kontrollere forvarmingstemperaturen nøyaktig og er egnet for anledninger med høye krav til forvarmingstemperatur. Induksjonsoppvarming er rask og effektiv, men kravene til utstyr er relativt høye.
Klargjør temperaturmåleverktøy: Klargjør nøyaktige og pålitelige temperaturmåleinstrumenter, som infrarøde termometre, termoelementtermometre osv., for å overvåke temperaturen på sveisestykket i sanntid under forvarmingsprosessen for å sikre at forvarmingstemperaturen oppfyller prosesskravene.
3. Spesifikke operasjonstrinn for forvarming av rullekjedesveising
Bestem forvarmingstemperaturen: Bestemmelsen av forvarmingstemperaturen bør ta hensyn til kjemisk sammensetning, sveiseytelse, tykkelse, begrensningsgrad av sveiseskjøten, sveisemetode og sveisemiljø for rullekjeden. Generelt sett bør forvarmingstemperaturen økes tilsvarende for rullekjeder med større tykkelse, dårligere materiale og høyere begrensningsgrad. For eksempel kan forvarmingstemperaturen for noen rullekjeder av legert stål måtte nå 150–300 ℃ eller enda høyere; mens for rullekjeder av karbonstål kan forvarmingstemperaturen være relativt lav, vanligvis mellom 50–150 ℃.
Still inn oppvarmingsområdet: Bestem forvarmingsområdet i henhold til rullekjeden og kravene til sveiseprosessen. Vanligvis bør oppvarmingsområdet omfatte sveisen og området innenfor et visst område på begge sider av sveisen. Generelt må begge sider av sveisen være minst 3 ganger tykkelsen på sveisestykket og ikke mindre enn 100 mm, for å sikre jevn oppvarming av sveiseskjøten, redusere temperaturgradienten og sveisespenningen.
Start oppvarming: Forvarm rullekjeden med den valgte oppvarmingsmetoden. Under oppvarmingsprosessen bør varmekilden holdes så stabil og jevn som mulig for å unngå lokal overoppheting eller ujevn oppvarming. Samtidig må du nøye overvåke temperaturendringene i sveisestykket, bruke temperaturmåleverktøy for å måle temperaturen i sanntid, og holde oversikt.
Isolasjonsbehandling: Når temperaturen på sveisestykket når den forhåndsinnstilte forvarmingstemperaturen, er det nødvendig å utføre isolasjonsbehandling over en periode for å gjøre temperaturfordelingen inne i sveisestykket jevnere og redusere sveisespenningen ytterligere. Isolasjonstiden bør bestemmes i henhold til størrelsen, materialet og andre faktorer til rullekjeden, vanligvis mellom 10-30 minutter. Fortsett å bruke temperaturmålerverktøyet under isolasjonsprosessen for å overvåke temperaturen for å sikre at temperaturen ikke er lavere enn forvarmingstemperaturen.
4. Forholdsregler etter forvarming av rullekjedesveising
Forhindre forurensning av sveisematerialet: Under sveiseprosessen med forvarmet rullekjede bør sveiseoverflaten forhindres fra å bli forurenset av olje, fuktighet, urenheter osv. Operatører bør bruke rene hansker og rene verktøy for å sikre et rent sveisemiljø.
Kontroll av sveiseparametere: Kontroller sveiseparametere som sveisestrøm, spenning, sveisehastighet osv. strengt i samsvar med sveiseprosessens krav. Rimelige sveiseparametere kan sikre stabiliteten og sveisekvaliteten til sveiseprosessen, og bidra også til å unngå overoppheting av sveisestykker eller sveisefeil.
Kontroll av mellomlagstemperatur ved flerlagssveising: Under flerlagssveiseprosessen for rullekjeden bør mellomlagstemperaturen etter hvert sveiselag kontrolleres strengt, slik at den ikke er lavere enn forvarmingstemperaturen. Hvis mellomlagstemperaturen er for lav, kan ytelsen til sveiseskjøten reduseres og risikoen for sveisefeil økes. Mellomlagstemperaturen kan opprettholdes ved hjelp av passende oppvarmingstiltak eller ved å justere sveiseprosessparametrene.
Langsom avkjøling etter sveising: Etter sveising bør rullekjeden avkjøles sakte i luften for å unngå sveisespenninger og sprekker forårsaket av rask avkjøling. For noen spesielle materialer eller rullekjeder med høyere krav, kan passende varmebehandlingstiltak etter sveising, som dehydrogeneringsbehandling og herding, også iverksettes for å forbedre ytelsen og kvaliteten på sveiseskjøten ytterligere.
5. Vanlige problemer og løsninger
Ujevn forvarmingstemperatur: Mulige årsaker inkluderer ujevn fordeling av varmekilder, feil plassering av sveiser og utilstrekkelig oppvarmingstid. Løsningen er å justere varmekildens posisjon og vinkel for å sikre at varmekilden kan dekke oppvarmingsområdet jevnt; kontroller plasseringen av sveisestykket slik at avstanden fra varmekilden er moderat og jevn; forleng oppvarmingstiden på passende måte for å sikre at sveisestykket kan varmes opp fullstendig.
Forvarmingstemperaturen er for høy eller for lav: Hvis forvarmingstemperaturen er for høy, kan sveisestykket bli overopphetet, metallkornene kan bli grovere, og kvaliteten på sveiseskjøten kan reduseres. Hvis forvarmingstemperaturen er for lav, kan ikke forvarmingseffekten oppnås, og sveisefeil kan ikke effektivt forhindres. Løsningen er å bestemme forvarmingstemperaturen strengt i samsvar med prosesskravene, og bruke nøyaktige og pålitelige temperaturmåleverktøy for måling og kontroll. Hvis forvarmingstemperaturen avviker, bør oppvarmingseffekten eller oppvarmingstiden justeres i tide for å få temperaturen til å nå det området som kreves av prosessen.
Unøyaktig temperaturmåling: Faktorer som lav nøyaktighet på temperaturmåleverktøyet, feil temperaturmålingsposisjon og dårlig kontakt mellom temperaturmåleverktøyet og sveiseoverflaten kan føre til unøyaktig temperaturmåling. For å sikre nøyaktigheten av temperaturmålingen bør et temperaturmåleverktøy med kvalifisert kvalitet og høy nøyaktighet velges og kalibreres regelmessig. Temperaturmåleposisjonen bør velges med rimelighet, og generelt bør en representativ posisjon på sveiseoverflaten velges for måling. Ved måling må du sørge for at temperaturmåleverktøyet er i full kontakt med sveiseoverflaten for å unngå å påvirke måleresultatene på grunn av dårlig kontakt.
6. Saksanalyse
Ta en produsent av silikonbrystlapper som et eksempel. Under sveiseprosessen med rullekjeder opplevde fabrikken ofte problemer som sveisesprekker og utilstrekkelig styrke i sveiseskjøtene på grunn av utilstrekkelig oppmerksomhet til forvarmingsleddet, noe som resulterte i lav produksjonseffektivitet og en høy andel defekte produkter. Senere, under veiledning av teknisk personell, fulgte fabrikken strengt de ovennevnte trinnene for forvarming av rullekjeder i produksjonen, inkludert nøye rengjøring av sveiseflaten, nøyaktig valg av forvarmingstemperatur, jevn oppvarming av sveisen og streng kontroll av isolasjonstiden. Etter en periode med øvelse har kvaliteten på rullekjedesveising blitt betydelig forbedret, defekter som sveisesprekker er betydelig redusert, andelen defekte produkter er kraftig redusert, og produksjonseffektiviteten har økt med omtrent 30 %, noe som gir betydelige økonomiske fordeler for bedriften.
Publisert: 02.07.2025