သတင်း - မော်တော်ဆိုင်ကယ်ကွင်းဆက်ကို ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် မဆေးကြောခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ဆိုင်ကယ်ကွင်းဆက်ကို ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် မဆေးကြောခြင်းရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

၁။ ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှုကို မြန်ဆန်စေသည်
ရွှံ့နွံများဖွဲ့စည်းခြင်း – မော်တော်ဆိုင်ကယ်စီးပြီးနောက် ရာသီဥတုနှင့် လမ်းအခြေအနေများ ကွဲပြားလာသည်နှင့်အမျှ ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ မူလချောဆီသည် ဖုန်မှုန့်အချို့နှင့် သဲမှုန်များနှင့် တဖြည်းဖြည်း ကပ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထူထဲသော အနက်ရောင်ရွှံ့နွံအလွှာတစ်ခုသည် တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကွင်းဆက်တွင် ကပ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရွှံ့နွံများသည် ကွင်းဆက်၏ မူလချောဆီကိုလည်း ၎င်း၏ ချောဆီအာနိသင် ဆုံးရှုံးစေပါသည်။
ရွှံ့နွံထဲရှိ သဲမှုန်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ဂီယာပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှေ့နှင့်နောက်ဂီယာဒစ်များကို ဆက်လက်ပွန်းပဲ့စေမည်ဖြစ်သည်။ ဂီယာဒစ်များ၏ သွားများသည် တဖြည်းဖြည်း ထက်မြက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်နှင့် ကိုက်ညီသော ကွာဟချက်သည် ပိုကြီးလာမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂။ ကွင်းဆက်ရှည်စေခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပါ
ရွှံ့နွံများသည် ကရိန်းဆက်ကို ပွန်းပဲ့စေရုံသာမက ကွင်းဆက်များကြားရှိ ချိတ်ဆက်ရိုးတံကိုလည်း ပွန်းပဲ့စေပြီး ကွင်းဆက်ကို တဖြည်းဖြည်း ရှည်လာစေပါသည်။ ဤအချိန်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ ကွင်းဆက်ပြတ်ခြင်းနှင့် မညီမျှသော ပါဝါတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ကွင်းဆက်တင်းအားကို ချိန်ညှိရပါမည်။
၃။ မလှပပါ
ရွှံ့အလွှာတွေစုပုံနေတာက ကွင်းဆက်ကို မည်းနက်စေပြီး စက်ဆုပ်ရွံရှာဖွယ်ဖြစ်စေပါတယ်။ မော်တော်ဆိုင်ကယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရင်တောင် ကွင်းဆက်ကို ရေနဲ့ အမြဲတမ်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်လို့မရပါဘူး။

၃။ ကွင်းဆက် သန့်ရှင်းရေး
၁။ ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ
ကွင်းဆက်ကိရိယာအစုံ (သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း၊ ကွင်းဆက်ဆီနှင့် အထူးဘရက်ရှ်) နှင့် ကတ်ထူပြား၊ လက်အိတ်တစ်စုံကို ပြင်ဆင်ထားခြင်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဘောင်ကြီးကြီးပါသော ယာဉ်တစ်စီးရှိခြင်းက ပိုအဆင်ပြေပါသည်။ မဟုတ်ပါက ဘောင်တစ်ခုကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
၂။ ကွင်းဆက်လှေကားထစ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ
က. ပထမဦးစွာ၊ ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ ပိုထူသော အညစ်အကြေးများကို ပြေလျော့စေပြီး သန့်ရှင်းရေးအာနိသင်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
B. ကြီးမားသော စင် သို့မဟုတ် မြှင့်တင်သည့်ဘောင်ရှိပါက ယာဉ်၏နောက်ဘီးကို မြှင့်တင်ပြီး ကြားနေဂီယာသို့ ထားနိုင်သည်။ ကနဦးသန့်ရှင်းရေးအတွက် ဆပ်ပြာနှင့် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပါ။
ဂ။ အညစ်အကြေးအများစုကို ဖယ်ရှားပြီး ကွင်းဆက်၏ မူလသတ္တုကို ဖော်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိနေသော အညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ကွင်းဆက်၏ မူလအရောင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းဖြင့် ထပ်မံဖြန်းပါ။
D. နေရာအခြေအနေများတွင်၊ ကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ကွင်းဆက်ကို ဆေးကြောနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သော်လည်း လုံးဝမကျသော ရွှံ့အစွန်းအထင်းများသည် ပုန်းအောင်းရန်နေရာမရှိစေရန် ခြောက်သွေ့သောအဝတ်ဖြင့် သုတ်နိုင်သည်။ နေရာမရှိပါက ကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သောအဝတ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်သုတ်နိုင်သည်။ E. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်သည် ၎င်း၏ မူလသတ္တုအရောင်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကွင်းဆက်ဆီကို အသုံးပြု၍ ကွင်းဆက်၏ဘောလုံးများကို ချိန်ရွယ်ပြီး စက်ဝိုင်းပုံ ဖြန်းပါ။ နောက်ထပ်မဖြန်းရန် သတိရပါ၊ အနည်းငယ်ကို စက်ဝိုင်းပုံ ဖြန်းပြီး မိနစ် ၃၀ ငြိမ်ငြိမ်လေးရပ်နေသရွေ့ ဆီပက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
F. နေရာတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း – သန့်ရှင်းရေးဆေးဖြန်းလိုက်သောအခါ ဘီးလုံးပေါ်သို့ အလွယ်တကူ ကျရောက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် ဆပ်ပြာရည်စိမ်ထားသော စိုစွတ်သောအဝတ်ဖြင့် ဘီးလုံးအား သုတ်ပြီး အစွန်းအထင်းရှိသော ကတ်ထူပြားကို ထုပ်ပြီး စွန့်ပစ်ကာ ကြမ်းပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။
၄။ ကွင်းဆက်ဆီအသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
ကားဝါသနာရှင်များစွာသည် အင်ဂျင်ဝိုင်အသစ်များကို အသုံးပြုနေကြပြီး အသုံးပြုပြီးသား အင်ဂျင်ဝိုင်ကို ကွင်းဆက်ချောဆီအဖြစ် အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို ထောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ကန့်ကွက်ခြင်း မပြုလုပ်ပါ။ သို့သော် အင်ဂျင်ဝိုင်သည် ချောဆီလိမ်းနိုင်သောကြောင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် သဲမှုန်များတွင် ကပ်ငြိလွယ်ပြီး ၎င်း၏ထိရောက်မှုမှာ တိုတောင်းပါသည်။ အထူးသဖြင့် မိုးရွာပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ကွင်းဆက်သည် မြန်မြန်ညစ်ပတ်လာပါသည်။
ကွင်းဆက်ဆီအသုံးပြုခြင်းရဲ့ ကောင်းတဲ့အချက်ကတော့ ကွင်းဆက်ကို anti-wear molybdenum disulfide ထည့်သွင်းပြီး ကပ်ငြိမှုပိုကောင်းတဲ့ oil base ကို အသုံးပြုထားတာကြောင့် အင်ဂျင်ဆီလို ကွင်းဆက်ဆီ ကျွတ်ထွက်နိုင်ခြေ နည်းပါးစေပါတယ်။ ဆီတွေကို ပုလင်းနဲ့ စပရေးဘူးတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်ထားပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူကာ ခရီးသွားတဲ့အခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။

နှစ်ထပ်ခုန် roller ကွင်းဆက်


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၇ ရက်