ရိုလာကွင်းဆက်များပေါ်တွင် မောင်းနှင်သည့် စက် သို့မဟုတ် ယာဉ်ကို သင်ပိုင်ဆိုင်ပါသလား။မော်တော်ဆိုင်ကယ်၊ စက်ဘီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် Roller chain များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ရိုလာကွင်းကြိုးများကို မှန်ကန်စွာ တင်းကြပ်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်တင်းအား၏ အရေးပါမှုကို ဆွေးနွေးပြီး သင့်အား ရိုလာကွင်းဆက်အား တင်းအားမည်သို့ ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းကြောင်းပုံအဆင့်ဆင့်ကို လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။
Roller chain tension က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
Roller chains များသည် sprocket များပေါ်တွင်လည်ပတ်ပြီး ပါဝါနှင့် ရွေ့လျားမှုကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ရိုလာကွင်းကြိုးသည် လျော့ရဲလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ အလွန်အကျွံတုန်ခါခြင်း၊ အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်လမ်းချော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်များ အပါအဝင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ Roller chains များကို မှန်ကန်စွာ တင်းမာအောင်ထားရှိခြင်းသည် လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်- Roller Chain ကို တင်းမာအောင်ပြုလုပ်နည်း
1. ကွင်းဆက်ကိုစစ်ဆေးပါ- တင်းမာမှုလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ ရိုလာကွင်းဆက်ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ကွဲအက်နေသော၊ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်ထားသော လင့်ခ်များ၏ လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု တစ်ခုခုကို သတိပြုမိပါက ၎င်းအား တင်းကျပ်ရန် ကြိုးစားခြင်းထက် ကြိုးကို အစားထိုးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
2. tensioner ကိုရှာပါ- စက်ပေါ်ရှိ တင်းမာမှုယန္တရားကို ရှာဖွေပါ။ချိန်ညှိနိုင်သော တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ရိုးတံပုံစံဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ရိုလာကွင်းဆက်စနစ်တင်းမာမှုများကို နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ သီးခြားညွှန်ကြားချက်များအတွက် ပိုင်ရှင်၏လက်စွဲကို ကိုးကားပါ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
3. စံပြတင်းအားကို ဆုံးဖြတ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်အမျိုးအစားနှင့် သီးခြားအသုံးချပလီကေးရှင်းပေါ်မူတည်၍ အကြံပြုထားသော တင်းမာမှုတစ်ခု ရှိနိုင်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ roller ကွင်းဆက်၏အောက်ပိုင်းအလယ်ဗဟိုတွင် sag သည် 1-2% ခန့်ရှိသင့်သည်။သို့ရာတွင်၊ စံပြတင်းမာမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်ကို အမြဲကိုးကားပါ။
4. တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ- တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် ရိုးတံကို လိုအပ်သလို ရွှေ့ရန် သင့်လျော်သောကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ကြိုး၏ အရှည်တစ်လျှောက်လုံး တင်းအား အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာပါစေ။ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး သံကြိုးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းစေသောကြောင့် တင်းကြပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
5. တင်းမာမှုကို စမ်းသပ်ပါ- ချိန်ညှိမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုမှာ မညင်သာခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကြပ်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ရိုလာကွင်းကြိုးကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပါ။ကြိုးသည် အားလျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသော တင်းမာမှုမရှိဘဲ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားသင့်သည်။
6. စိစစ်ပြီး ပြန်လုပ်ပါ- ရိုလာကွင်းကြိုးကို တင်းမာပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် ကနဦးခွဲစိတ်မှုအပြီးတွင် အခါအားလျော်စွာ တင်းအားကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုနှင့် ဖိစီးမှုတို့သည် ကွင်းဆက်ကို ဖြေလျော့ရန် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လာစေသည်။သင်၏ roller ကွင်းဆက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
သင့်လျော်သော ချောဆီသည် သင့် roller ကွင်းဆက်၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုအတွက်လည်း အရေးကြီးကြောင်း သတိရပါ။ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို တားဆီးပေးပြီး အပူကို အညီအမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။ချောဆီကြားကာလအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပြီး ကြိတ်စက်ကွင်းဆက်များအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီကို အသုံးပြုပါ။
ရိုလာကွင်းကြိုးရှိ မှန်ကန်သောတင်းအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင် ဖော်ပြထားသော အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ roller ကွင်းဆက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ကာ ၎င်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်ပါသည်။ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သင့်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အနာဂတ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် အစားထိုးလဲလှယ်မှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၃၁-၂၀၂၃