Роллер гинжин гагнуурын үед ямар параметрүүдийг анхаарах ёстой вэ?
Механик үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний салбарт гинжин хэлхээний гагнуур нь гол үйл явц юм. Гагнуурын чанар нь гүйцэтгэл болон үйлчилгээний хугацаанд шууд нөлөөлдөгбулны гинжГагнуурын процессын жигд явц, гагнуурын чанарын найдвартай байдлыг хангахын тулд гагнуурын процессын гол параметрүүдийг ойлгож, хянах нь чухал юм. Энэ нийтлэлд өнхрөх гинжин гагнуурын үед анхаарах шаардлагатай параметрүүд болон гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд эдгээр параметрүүдийг хэрхэн оновчтой болгох талаар дэлгэрэнгүй танилцуулах болно.
1. Роллер гинжин гагнуурын үндсэн ойлголт ба ач холбогдол
Роллер гинж нь механик дамжуулалт болон дамжуулах системд өргөн хэрэглэгддэг гинж юм. Энэ нь дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүү, ханцуй, булнаас бүрдэнэ. Буллер гинжийг гагнах үйл явц нь голчлон эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнуураар холбож, бүрэн гинжний бүтэц үүсгэх явдал юм. Гагнуурын чанар нь буллер гинжний даац, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд өнхрөх гинж нь их хэмжээний суналтын болон цохилтын хүчийг тэсвэрлэх шаардлагатай тул гагнасан холболтын бат бөх, тогтвортой байдал нь маш чухал юм. Өндөр чанартай гагнуур нь өнхрөх гинжийг янз бүрийн ажлын нөхцөлд сайн гүйцэтгэлтэй байлгах, засвар, солих давтамжийг бууруулах, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.
2. Гинжин гагнуурын өмнөх бэлтгэл
(I) Материалын сонголт
Роллер гинжин материал: Зөв роллер гинжин материалыг сонгох нь гагнуурын чанарыг хангах үндэс суурь болдог. Роллер гинжин нийтлэг материалд нүүрстөрөгчийн ган, хайлшин ган, зэвэрдэггүй ган орно. Өөр өөр материалууд нь өөр өөр механик шинж чанар, гагнуурын шинж чанартай байдаг бөгөөд тодорхой хэрэглээний шаардлага болон ажлын орчны дагуу сонгох хэрэгтэй.
Гагнуурын утас ба флюс: Гагнуурын утас ба флюсийг сонгох нь өнхрөх гинжин хэлхээний материалтай тохирч байх ёстой. Гагнуурын утасны диаметр, материал, химийн найрлага нь гагнуурын процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр гагнуурын бат бөх, хатуулагтай байх болно. Флюсийг гагнуурыг исэлдэлт болон бохирдлоос хамгаалах, гагнуурын чанарыг сайжруулахад ашигладаг.
(II) Тоног төхөөрөмжийн үзлэг
Гагнуурын төхөөрөмж: Гагнуурын өмнө гагнуурын төхөөрөмжийг бүрэн шалгаж, тоног төхөөрөмж хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Үүнд цахилгаан тэжээлийн хангамж тогтвортой байгаа эсэх, гагнуурын кабель гэмтсэн эсэх, гагнуурын буу цэвэр байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.
Туслах хэрэгсэл: Гагнуурын үйл явцын аюулгүй байдал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд гагнуурын хэрэгсэл, хамгаалалтын шил, бээлий гэх мэт шаардлагатай туслах хэрэгслийг бэлтгэ.
(III) Цэвэрлэгээ ба урьдчилан халаах
Гагнуурын гадаргууг цэвэрлэх: Гагнуурын өмнө өнхрөх гинжин хэлхээний гагнуурын гадаргууг тос, исэл болон бусад хольцыг зайлуулахын тулд сайтар цэвэрлэх шаардлагатай. Гагнуурын гадаргуу цэвэр, тэгш байхын тулд та утсан сойз, зүлгүүр эсвэл химийн цэвэрлэгч ашиглаж болно.
Урьдчилан халаах: Зарим өндөр хатуулагтай эсвэл зузаан ханатай өнхрөх гинжин материалын хувьд урьдчилан халаах шаардлагатай. Урьдчилан халаах нь гагнуурын явцад дулааны стрессийг бууруулж, гагнуурын хагарал үүсэхээс сэргийлдэг. Урьдчилан халаах температурыг материалын шинж чанар болон гагнуурын процессын шаардлагын дагуу тохируулах шаардлагатай.
3. Роллер гинжин гагнуурын процессын гол параметрүүд
(I) Гагнуурын гүйдэл ба хүчдэл
Гүйдлийн сонголт: Гагнуурын гүйдэл нь гагнуурын чанар болон гагнуурын үр ашигт нөлөөлдөг чухал параметр юм. Хэт их гүйдэл нь гагнуурыг хэт халаах, шатаах эсвэл нүх сүв үүсгэхэд хүргэдэг; хэт бага гүйдэл нь гагнуурыг хайлуулаагүй эсвэл хангалтгүй дүүргэхэд хүргэдэг. Тохирох гагнуурын гүйдлийг сонгохдоо булны гинжин хэлхээний материалын зузаан, гагнуурын арга, гагнуурын утасны диаметр зэрэг хүчин зүйлсийн дагуу тохируулах хэрэгтэй.
Хүчдэлийн хяналт: Гагнуурын хүчдэл нь гагнуурын нэвчилт болон хэлбэрт шууд нөлөөлдөг. Хэт өндөр хүчдэл нь гагнуурын гадаргуу өргөн, гүехэн байхад хэт бага хүчдэл нь гагнуурын гадаргуу нарийн болж, бүрэн бус нэвчилтэд хүргэж болзошгүй. Ерөнхийдөө гагнуурын жигд байдал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд гагнуурын хүчдэлийг гагнуурын гүйдэл болон утасны суналтын уртад тохируулан тохируулах хэрэгтэй.
(ii) Гагнуурын хурд
Гагнуурын хурд нь гагнуурын нэвтрэлтийн гүн болон дулааны оролтыг тодорхойлдог. Хэт хурдан гагнуурын хурд нь гагнуурын хангалтгүй дүүргэлт, бүрэн бус хайлалт эсвэл доогуур зүсэлтэд хүргэж болзошгүй; хэт удаан гагнуурын хурд нь гагнуурын хэт халалт, түлэгдэлт эсвэл нүх сүв үүсэхэд хүргэж болзошгүй. Гагнуурын явцад тогтвортой гагнуурын хурдыг хадгалж, гагнуурын гүйдэл, хүчдэл болон материалын шинж чанарт тохируулан зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай.
(iii) Хийн урсгалын хурд
Хийн хамгаалалттай гагнуурын үед хийн урсгалын хурд нь гол параметр юм. Хийн урсгалын зохих хурд нь гагнуурыг исэлдэлт болон бохирдлоос үр дүнтэй хамгаалж, гагнуурын чанарыг сайжруулж чадна. Хэт их хийн урсгалын хурд нь гагнуурын гадаргуу дээр хуйлралын гүйдэл үүсгэж, гагнуурын үүсэлтэд нөлөөлж болзошгүй; хэт бага хийн урсгалын хурд нь хангалттай хамгаалалт өгөхгүй байж болзошгүй бөгөөд энэ нь гагнуурын исэлдэлт эсвэл чийг шингээхэд хүргэдэг. Ерөнхийдөө хийн урсгалын хурдыг гагнуурын арга, утасны диаметр болон гагнуурын хурдаас хамааран тохируулах хэрэгтэй.
(IV) Гагнуурын өнцөг ба байрлал
Гагнуурын өнцөг: Гагнуурын өнцөг нь гагнуурын үүсэл болон чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг. Өөр өөр гагнуурын байрлал болон гагнуурын төрөл нь өөр өөр гагнуурын өнцөг шаарддаг. Жишээлбэл, хавтгай гагнуурын байрлалд гагнуурын буу нь гагнуурын жигд байдал болон нэгдлийг хангахын тулд зохих өнцгийг хадгалах ёстой.
Гагнуурын байрлал: Роллер гинжин гагнуурыг ихэвчлэн хавтгай гагнуур эсвэл хэвтээ гагнуурын байрлалд гүйцэтгэдэг. Гагнуурын байрлалыг сонгохдоо гагнуурын хүндрэл болон согог гарах магадлалыг бууруулахын тулд аль болох дээгүүр гагнуур эсвэл босоо гагнуураас зайлсхийх хэрэгтэй.
4. Роллер гинжин гагнуурын дараах боловсруулалт ба чанарын хяналт
(I) Гагнуурын дараах цэвэрлэгээ
Гагнуурын дараа гагнуурын шаар, цацлага болон бусад хольцыг арилгахын тулд гагнуурыг цэвэрлэнэ. Гагнуурын гадаргууг цэвэр, тэгш байлгахын тулд утсан сойз, нунтаглах дугуй эсвэл химийн цэвэрлэгч ашиглаж болно.
(II) Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт
Гагнуурын боловсруулалт: Гагнуурын боловсруулалт нь өндөр хатуулагтай эсвэл өндөр стресстэй гагнуурын үеүүдэд зайлшгүй шаардлагатай. Гагнуурын боловсруулалт нь гагнуурын явцад үлдэгдэл стрессийг арилгаж, гагнуурын бат бөх чанар болон ядрах эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
Хэт хатууруулах эмчилгээ: Хэт хатууруулах эмчилгээ нь гагнуурын механик шинж чанарыг сайжруулж, гагнуурын үений хэврэг байдлыг бууруулж, цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
(III) Чанарын хяналт
Гаднах үзлэг: Гагнуурын гаднах байдлыг нүдээр шалгаж, хагарал, нүх сүв, зүсэлт, хайлаагүй гагнуур зэрэг согог байгаа эсэхийг шалгана уу. Гагнуурын гадаргуу нь гөлгөр, жигд, илэрхий согоггүй байх ёстой.
Үл эвдэх туршилт: Гагнуурын чухал үеүүдийн хувьд гагнуурын дотоод чанарыг баталгаажуулахын тулд хэт авианы туршилт, рентген шинжилгээ зэрэг үл эвдэх туршилтыг хийх шаардлагатай. Үл эвдэх туршилт нь гагнуурын үений найдвартай байдал, аюулгүй байдлыг хангахын тулд гагнуурын доторх ан цав, нүх сүв, шаарны хольц зэрэг согогийг илрүүлж чадна.
Механик шинж чанарын туршилт: Гагнуурын холбоосны бат бөх, хатуулгийг үнэлэхийн тулд суналт, нугалалт, хатуулаг зэрэг механик шинж чанарын туршилтыг хийдэг. Механик шинж чанарын туршилтаар гагнуурын холбоос нь зураг төсөл, ашиглалтын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж чадна.
5. Роллер гинжин гагнуурын аюулгүй байдлын арга хэмжээ
(I) Хувийн хамгаалалт
Хамгаалалтын хэрэгсэл: Гагнуурын операторууд гагнуурын үеэр цацагдах, нум болон өндөр температур нь биед гэмтэл учруулахаас сэргийлж гагнуурын дуулга, хамгаалалтын шил, хамгаалалтын бээлий, хамгаалалтын хувцас, дулаалгатай гутал гэх мэт зохих хамгаалалтын хэрэгслийг өмсөх ёстой.
Амьсгалын замын хамгаалалт: Гагнуурын явцад их хэмжээний утаа болон нүүрстөрөгчийн дутуу исэл, азотын исэл зэрэг хортой хий ялгардаг. Ажилчид хортой хий амьсгалахаас сэргийлж, амьсгалын тогтолцооны эрүүл мэндийг хамгаалахын тулд хийн маск эсвэл агаар цэвэршүүлэгч зэрэг амьсгалын замын хамгаалалтын хэрэгсэл зүүх хэрэгтэй.
(II) Ажлын орчин
Сайн агааржуулалт: Гагнуурын ажлын талбайг гагнуурын утаа болон хортой хий хуримтлагдахаас сэргийлж агааржуулалт сайтай байлгах. Ажлын орчны агаарын чанарыг сайжруулахын тулд яндангийн сэнс, агааржуулалтын суваг болон бусад тоног төхөөрөмжийг суурилуулж болно.
Гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Гагнуурын явцад өндөр температур, оч гарч, гал түймэр гарахад амархан хүргэдэг. Ажлын талбайд гал унтраагч, галын хөнжил зэрэг гал унтраах хэрэгслийг байрлуулж, шатамхай зүйлсийг гагнуурын талбайгаас хол байлгах хэрэгтэй.
(III) Тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдал
Тоног төхөөрөмжийн үзлэг: Гагнуурын ажил бүрийн өмнө гагнуурын төхөөрөмжийг бүрэн шалгаж, тоног төхөөрөмж хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Үзлэгийн агуулгад цахилгаан хангамж тогтвортой байгаа эсэх, гагнуурын кабель гэмтсэн эсэх, гагнуурын буу цэвэр эсэх гэх мэт зүйлс орно. Хэрэв тоног төхөөрөмж хэвийн бус эсвэл гэмтэлтэй байвал цаг тухайд нь засах эсвэл солих шаардлагатай бөгөөд гэмтэлтэй ажиллаж болохгүй.
Газардуулгын хамгаалалт: Гагнуурын төхөөрөмж нь цахилгаан цочролоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд сайн газардуулгын хамгаалалттай байх ёстой. Гагнуурын төхөөрөмжийн газардуулгын утас бат бөх холбогдсон бөгөөд газардуулгын эсэргүүцэл нь аюулгүй байдлын стандартыг хангасан эсэхийг шалгаарай.
6. Роллер гинжин гагнуурын нийтлэг асуудал ба шийдлүүд
(I) Гагнуурын согог
Хагарал: Гагнуурын хагарал нь гинжин хэлхээний гагнуурын нийтлэг согогуудын нэг бөгөөд голчлон гагнуурын стресс, материалын өндөр хатуулаг, буруу гагнуурын параметрүүд болон бусад хүчин зүйлээс үүдэлтэй байдаг. Шийдлүүдэд урьдчилан халаах, гагнуурын параметрүүдийг хянах, тохиромжтой гагнуурын материалыг сонгох, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт хийх зэрэг орно.
Сүвэрхэг чанар: Нүхжилт үүсэх гол шалтгаан нь гагнуурын явцад хий нь гагнуураас цаг тухайд нь гарч чадахгүй, улмаар гагнуурын дотор эсвэл гадаргуу дээр нүх үүсдэг явдал юм. Шийдлүүдэд гагнуурын гадаргууг цэвэрлэх, гагнуурын хурд болон хийн урсгалыг хянах, тохиромжтой гагнуурын материалыг сонгох зэрэг орно.
Бүрэн бус хайлуулах: Бүрэн бус хайлуулах гэдэг нь гагнуурын металл нь үндсэн материал эсвэл гагнуурын металлтай бүрэн хайлаагүй үзэгдлийг хэлнэ. Шийдлүүдэд гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын өнцгийг тохируулах, гагнуурын утас болон суурь материалын хооронд бүрэн холбоо барихыг хангах гэх мэт орно.
(II) Гагнуурын деформаци
Гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжин хэлхээний гагнуурын нийтлэг асуудлуудын нэг бөгөөд голчлон гагнуурын явцад үүссэн дулааны стресс болон агшилтын стрессээс үүдэлтэй байдаг. Шийдлүүдэд боломжийн гагнуурын дарааллыг баримтлах, гагнуурын бэхэлгээг ашиглах, гагнуурын параметрүүдийг хянах гэх мэт орно.
(III) Гагнуурын үр ашиг бага
Гагнуурын үр ашиг бага байх нь гагнуурын параметрийн буруу тохиргоо, мэргэжлийн бус ажиллагаа эсвэл тоног төхөөрөмжийн муу гүйцэтгэлээс үүдэлтэй байж болно. Шийдлүүдэд гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох, операторуудын ур чадварын түвшинг сайжруулах, үр ашигтай гагнуурын тоног төхөөрөмж, процессыг сонгох зэрэг орно.
7. Роллер гинжин гагнуурын оновчлолын стратеги
(I) Автоматжуулсан гагнуур
Автомат гагнуур нь гагнуурын үр ашиг, чанарыг сайжруулж, хүний хүчин зүйлийн нөлөөллийг бууруулж чадна. Робот гагнуурын систем эсвэл автоматжуулсан гагнуурын төхөөрөмжийг ашигласнаар гагнуурын процессын нарийн хяналт, давтагдах чадварыг бий болгож, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гагнуурын чанарыг сайжруулж болно.
(II) Гагнуурын процессыг сайжруулах
Шинэ гагнуурын аргыг нэвтрүүлэх, гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох, шинэ гагнуурын материалыг боловсруулах зэрэг гагнуурын процессыг тасралтгүй сайжруулах нь өнхрөх гинжин гагнуурын чанар, гүйцэтгэлийг үр дүнтэйгээр сайжруулж чадна. Жишээлбэл, лазер гагнуур, плазмын гагнуур зэрэг дэвшилтэт гагнуурын технологийг ашигласнаар өндөр хурдтай, өндөр чанартай гагнуур хийх боломжтой.
(III) Чанарын хяналтын систем
Түүхий эд материалын үзлэг, гагнуурын процессын хяналтаас эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг хүртэлх бүрэн чанарын хяналтын системийг бий болгож, холбоос бүр чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна. Чанарын хяналтын хатуу арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр гагнуурын согогийг үр дүнтэй бууруулж, өнхрөх гинжний ерөнхий чанарыг сайжруулж болно.
8. Дүгнэлт
Роллер гинжин гагнуур нь олон гол параметрүүд болон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг багтаасан нарийн төвөгтэй бөгөөд нарийн үйл явц юм. Материалыг зохистой сонгох, гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох, чанарын хяналт болон аюулгүй байдлын хамгаалалтыг бэхжүүлэх замаар роллер гинжин гагнуурын чанар, гүйцэтгэлийг янз бүрийн ажлын нөхцөлд найдвартай байдал, ашиглалтын хугацааг хангахын тулд үр дүнтэй сайжруулж болно. Бодит үйлдвэрлэлд үр ашигтай, өндөр чанартай роллер гинжин гагнуур хийхийн тулд тодорхой хэрэглээний шаардлага болон ажлын орчны дагуу зохистой гагнуурын үйл явц болон чанарын хяналтын төлөвлөгөөг боловсруулах хэрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 4-р сарын 14