Механик суналтын гинжин хэлхээний бат бөх чанар болон хатуулагт үзүүлэх гүн гүнзгий нөлөө
Аж үйлдвэрийн дамжуулах болон дамжуулах системд,роллер гинжГүйцэтгэл нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, аюулгүй байдал, ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог. Олон улсын бөөний худалдан авагчийн хувьд та өндөр чанартай өнхрөх гинж нь таны доод урсгалын хэрэглэгчдийн үйлдвэрлэлийн үр ашигт ямар чухал болохыг ойлгодог. Бат бөх гинж нь засвар үйлчилгээний зардал болон зогсолтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулж, эцсийн хэрэглэгчдийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Өнхрөх гинжний олон үйлдвэрлэлийн процессуудын дунд гол бэхжүүлэх процесс болох механик суналт нь гинжний бат бөх чанар, хатуулагт онцгой нөлөө үзүүлдэг.
1. Механик суналт: Роллер гинжний үйлдвэрлэл дэх "Үл үзэгдэх бэхжүүлэгч"
Механик суналт нь гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн дараах гол үйл явц юм. Энэ нь гинжин хэлхээнд хяналттай, тасралтгүй суналтын хүчийг үйлчилж, шаардлагатай суналтад хүрэх хүртэл уян хатан деформацийн хүрээнд урьдчилан тогтоосон ачааллыг тэсвэрлэхийг шаарддаг бөгөөд дараа нь буулгадаг. Энэхүү энгийн мэт санагдах үйл явц нь гинжин хэлхээний шинж чанарыг микро бүтцээс эхлээд макроскопийн гүйцэтгэл хүртэл гүнзгий өөрчилж чаддаг.
Дулааны боловсруулалт гэх мэт процессуудаас ялгаатай нь механик суналт нь материалын химийн найрлагыг өөрчилдөггүй. Үүний оронд физик стрессийн хэлбэрийг өөрчлөх замаар гүйцэтгэлийг оновчтой болгодог.
Энэ нь гинжийг тамгалах болон угсрах явцад үүссэн дотоод стрессийг (жишээлбэл, гинжний хавтанг цоолж дууссаны дараах үлдэгдэл стресс болон бул болон бутлагчийг дарах үеийн орон нутгийн стресс) арилгадаг;
Энэ нь гинжин хэлхээний эд ангиуд (гинжин хавтан, бул, бутлагч, зүү)-д контактын стрессийг жигд хуваарилдаг;
Энэ нь материалын дотоод талст бүтцийг нарийн тохируулж, молекул хоорондын холбоог бэхжүүлдэг.
Энэ үйл явцын нөлөөллийг ойлгох нь өнхрөх гинжний урт хугацааны гүйцэтгэлийг үнэлэх "алтан түлхүүр"-ийг эзэмшсэнтэй тэнцүү юм.
II. Бат бөх чанарын тоон сайжруулалт: Статик ачааллын даацаас динамик элэгдэлд тэсвэртэй байдал хүртэл
Булны гинжин хэлхээний "бат бөх чанар" нь суналтын бат бэх, ядрах бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хамарсан цогц үзүүлэлт юм. Механик суналт нь эдгээр үзүүлэлтүүдэд мэдэгдэхүйц, тоон үзүүлэлтээр сайжирсан.
1. Суналтын бат бэх: Материалын онолын хязгаараас давсан синергетик нөлөө
Гинжний суналтын бат бэх нь түүний хамгийн сул холбоосын даацаас хамаардаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн гинжний хавтангийн зузаан эсвэл зүүний диаметрээс хамаарна. Механик суналт нь дараах аргуудаар нийт суналтын бат бэхийг сайжруулдаг.
Сунгах үйл явц нь гинжин хавтангуудад чиглэлтэй хуванцар деформацийг өдөөж, материалыг "хоёрдогч давтах" ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэж, түүний урсалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Ханцуйвчны зүүгээр угсрах тохиргоог оновчтой болгосноор угсралтын зайнаас үүдэлтэй орон нутгийн стрессийн концентрацийг бууруулж, ачааллын жигд дамжуулалтыг хангадаг.
Сунгасан гинжний бодит тасрах ачааллыг (материалаас хамаарч) 8%-15% -иар нэмэгдүүлж болох бөгөөд энэ нь боловсруулаагүй гинжнийхээс хамаагүй их юм.
Энэ нь хүнд машин механизмын дамжуулалтад (уул уурхайн тоног төхөөрөмж, өргөх машин механизм гэх мэт) сунгасан гинж нь илүү их түр зуурын цохилтын ачааллыг тэсвэрлэж, эвдрэх эрсдэлийг бууруулдаг гэсэн үг юм.
2. Ядаргааны хүч: Үйлчилгээний хугацааг уртасгах түлхүүр
Ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд гинжин хэлхээний эвдрэл нь статик хугарлаас бус, харин урт хугацааны ээлжлэн ачааллын дор ядрах гэмтлээс (жишээлбэл, гинжин хавтангийн нүхний ирмэг дээр ан цав үүсэх, зүүний гадаргуу дээр элэгдэл үүсэх) үүдэлтэй байдаг. Механик суналт нь "урьдчилан ачаалах" механизмаар дамжуулан гинжин хэлхээний ядрах эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг:
Энэ нь гинжин хавтан, зүү зэрэг эд ангиудын микроскопийн согогийг (жижиг хагарал, бөмбөлөг гэх мэт) урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд эдгээр нь ядралын эвдрэлийн эхлэлийн цэг юм.
Сунгах процессын үед материалын дотор үлдэгдэл шахалтын стресс үүсч, ашиглалтын явцад суналтын стрессийн зарим хэсгийг нөхөж, хагарал үүсэхийг хойшлуулдаг.
Туршилтын мэдээллээс харахад стандартчилагдсан суналтад ордог булны гинж нь ядрах хугацааг 30%-50% хүртэл уртасгадаг тул өндөр хурдны тоног төхөөрөмж (үйлдвэрлэлийн шугамын конвейер, хөдөө аж ахуйн машин механизм гэх мэт)-д онцгой тохиромжтой.
Худалдан авагчдын хувьд энэ нь дараагийн хэрэглэгчдэд зориулсан тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний мөчлөгийг уртасгаж, нийт худалдан авалтын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулна гэсэн үг юм.
3. Элэгдэлд тэсвэртэй байдал: Элэгдлийг бууруулж, дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулна.
Ашиглалтын явцад булны гинж нь булны болон бутны хооронд, мөн зүү болон бутны хооронд тасралтгүй гулсах болон өнхрөх үрэлтийг мэдэрдэг. Механик суналт нь дараах аргуудаар элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Энэ нь хүрэлцэх гадаргуу дээрх бичил харуурын цухуйсан хэсгүүдийг тэгшилж, хүрэлцэх бодит талбайг нэмэгдүүлж, нэгж талбай дахь даралтыг бууруулдаг;
Энэ нь тосолгооны материалыг завсар зайд жигд хуваарилахад хувь нэмэр оруулж, илүү тогтвортой тосны хальс үүсгэж, металлын хооронд шууд харьцах харьцааг бууруулдаг;
Сунгасан гинж нь ижил төстэй ажиллагааны нөхцөлд элэгдлийг 20%-30% бууруулж, урт хугацааны хэрэглээний дараа ч дамжуулалтын нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.
III. Бат бөх чанарыг нарийн хянах: “Хэт хатуулаг ба амархан хугарах”-ыг тэнцвэржүүлэх урлаг
Бат бөх чанар нь чухал боловч бат бөх чанаргүй гинж нь цохилтын ачааллын дор хэврэг хугарах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам болон хүнд барилгын машин механизмд ноцтой осол учруулж болзошгүй юм. Механик суналтын ухаалаг чанар нь нарийн стрессийн хяналтаар бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ гинжний бат бөх чанарыг хадгалах эсвэл бүр сайжруулах чадварт оршино.
1. Хатуу чанарын мөн чанар: Эрчим хүчийг эвдэлгүйгээр шингээх чадвар
Гинжний бат бөх чанар нь цохилтын үед энергийг хэлбэржүүлж, шингээх чадвараар илэрдэг. Сунаагүй гинж нь дотоод стрессийн жигд бус хуваарилалтаас болж орон нутгийн "хатуу цэгүүд" үүсгэж болно. Энэ нь стрессд өртөх үед нэг газарт стресс төвлөрч, эцэст нь хэврэг хугаралд хүргэдэг.
Механик суналт нь материалын дотоод стрессийг жигд гаргахын тулд суналтын хүчийг аажмаар хэрэглэж, талст бүтцэд зохих мултрал хөдөлгөөнийг нэгэн зэрэг дэмжихийг хэлнэ. Энэхүү "хуванцар урьдчилсан бэлтгэл" нь гинжийг гэнэтийн хугарлын оронд дараагийн цохилтын үед илүү их хуванцар деформациар дамжуулан энерги шингээх боломжийг олгодог.
2. Гол параметр: Суналтын хүч ба оршин тогтнох хугацааны алтан харьцаа
Бат бөх чанарыг хянах нь сунгах үйл явцын параметрүүдээс хамаарна:
Хэт бага суналтын хүч нь дотоод стрессийг бүрэн арилгахгүй;
Хэт их суналтын хүч эсвэл удаан хугацаагаар зогсох нь материалын "хэт хатуурал"-д хүргэж, улмаар бат бөх чанарыг бууруулдаг;
Чанартай үйлдвэрлэгчид бат бэх ба хатуулгийн хоорондох төгс тэнцвэрийг бий болгохын тулд гинжин хэлхээний загвар (жишээ нь, ISO 606 стандартын 08B ба 10A) болон хэрэглээний хувилбар дээр үндэслэн суналтын муруйг (жишээ нь, алхам алхмаар ачаалах эсвэл аажмаар буулгах) тохируулдаг. Жишээлбэл, порт краны тоног төхөөрөмжид ашигладаг хүнд даацын гинж нь гэнэтийн цохилтыг тэсвэрлэхийн тулд илүү өндөр хатуулаг шаарддаг бөгөөд тэдгээрийн суналтын параметрүүд нь "бага хүч, урт хугацаа"-г илүүд үздэг. Нөгөөтэйгүүр, нарийвчлалтай дамжуулалтад ашигладаг гинж нь хатуулгийг хадгалахын зэрэгцээ бат бөх чанарыг чухалчилдаг бөгөөд энэ нь илүү хатуу параметрийн тохиргоонд хүргэдэг.
IV. Худалдан авалтын шийдвэр гаргах гарын авлага: Суналтын процессоор өндөр чанартай өнхрөх гинжийг хэрхэн тодорхойлох вэ
Механик суналтын аргын процессын стандартыг худалдан авалтын үнэлгээний системдээ оруулснаар чанарын эрсдэлийг үр дүнтэй бууруулж чадна. Тодорхойлох хэд хэдэн гол шалгуурыг энд оруулав.
Процессын стандартчилал: Өндөр чанартай үйлдвэрлэгчид зүгээр л "суналтын боловсруулалт" гэж хэлэхийн оронд суналтын процессын тодорхой параметрүүдийг (суналтын хүч, барих хугацаа, суналтын хяналтын хүрээ гэх мэт) өгөх ёстой.
Туршилтын тайлан: Суналтын боловсруулалтын өмнө болон дараах харьцуулсан механик шинж чанарын өгөгдөл (жишээлбэл, суналтын бат бэх ба ядрах туршилтын үр дүн), мөн гуравдагч талын туршилтын агентлагийн гэрчилгээ (жишээлбэл, ISO 9001 чанарын удирдлагын системийн дагуух үйл явцын баталгаажуулалт) шаардлагатай.
Хэрэглээний тохиромжтой байдал: Нийлүүлэгч нь гинжний хэрэглээнд үндэслэн суналтын процессыг тохируулах эсэхийг лавлана уу (жишээлбэл, өндөр температурын орчин, чийглэг нөхцөл, өндөр хурдтай ажиллагаа). Жишээлбэл, хүнсний боловсруулах тоног төхөөрөмжид ашигладаг зэвэрдэггүй ган өнхрөх гинжний хувьд суналтын процесс нь гадаргуугийн зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүлийг гэмтээхээс зайлсхийх ёстой. Багцын тогтвортой байдал: Механик суналтын арга нь тоног төхөөрөмжийн маш өндөр нарийвчлал шаарддаг (жишээлбэл, суналтын хүчний хяналтын алдаа ≤±2% байх ёстой). Нийлүүлэгчийн процессын тогтвортой байдлыг ижил багц гинжний суналтын хазайлтыг түүвэрлэх замаар үнэлж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 27