Гагнуурын деформацийн булны гинжний даацад үзүүлэх нөлөө

Гагнуурын деформацийн булны гинжний даацад үзүүлэх нөлөө: гүнзгий дүн шинжилгээ ба шийдэл
Механик дамжуулалтын салбарт гол дамжуулалтын элемент болох булны гинжийг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, тээвэр зэрэг олон салбарт өргөн ашигладаг. Үүний гол үүрэг нь хүч чадал болон хөдөлгөөнийг дамжуулах явдал бөгөөд даацын багтаамж нь булны гинжний гүйцэтгэлийг хэмжих чухал үзүүлэлт бөгөөд энэ нь дамжуулах системийн үр ашиг, найдвартай байдал, ашиглалтын хугацаатай шууд холбоотой юм. Булны гинж үйлдвэрлэх процесст түгээмэл тохиолддог асуудал болох гагнуурын деформаци нь булны гинжний даацад чухал нөлөө үзүүлдэг. Энэхүү нийтлэлд булны гинжний даацад гагнуурын деформацийн нөлөөллийн механизм, нөлөөлөх хүчин зүйлс болон харгалзах шийдлүүдийг гүнзгий судлах болно.

1. Булны гинжний бүтэц, даацын тойм
Роллер гинж нь ихэвчлэн дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүү, ханцуй, бул зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хоорондоо хамтран ажиллаж, булны гинжийг өнхрүүлж, одны оосор дээр жигд дамжуулах боломжийг олгодог. Булны гинжний даац нь голчлон түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бат бөх чанар, тохируулгын нарийвчлалаас хамаардаг. Ердийн ажлын нөхцөлд булны гинж нь таталт, даралт, нугалах стресс гэх мэт янз бүрийн нарийн төвөгтэй ачааллын хэлбэрийг тэсвэрлэх шаардлагатай.
Ерөнхийдөө булны гинжний ачаалал даах чадварт гинжний материал, хэмжээ, үйлдвэрлэлийн процесс, тосолгооны нөхцөл, ажлын орчин зэрэг олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Өндөр чанартай материал, боломжийн үйлдвэрлэлийн процесс нь булны гинжний бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, улмаар ачаалал даах чадварыг нь нэмэгдүүлдэг. Сайн тосолгооны нөхцөл нь үрэлт болон элэгдлийг бууруулж, булны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, ачаалал даах чадварыг нь шууд бусаар сайжруулдаг.

2. Гагнуурын деформацийн тухай ойлголт ба шалтгаанууд
Гагнуурын деформаци гэдэг нь гагнуурын процессын үед орон нутгийн халаалт, хөргөлтийн улмаас ажлын хэсгийн эзэлхүүн бүхэлдээ эсвэл орон нутагт жигд бус тэлэлт, агшилтыг хэлдэг бөгөөд энэ нь хэлбэр, хэмжээний өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Булны гинж үйлдвэрлэхэд гагнуурын процессыг ихэвчлэн янз бүрийн эд ангиудыг холбоход ашигладаг, тухайлбал зүүний голыг гадна гинжин хавтантай гагнах эсвэл ханцуйг дотор гинжин хавтантай гагнах гэх мэт.
Гагнуурын деформаци нь голчлон дараах шалтгаануудаас үүдэлтэй.
Жигд бус халаалт: Гагнуурын явцад гагнуурын хэсэг өндөр температурт халдаг бол эргэн тойрны материал бага температурт байдаг. Энэхүү жигд бус халаалт нь материалын дулааны тэлэлтийг жигд бус болгож, гагнуурын хэсэг илүү их тэлж, эргэн тойрны хэсэг бага тэлж, гагнуурын стресс болон деформацид хүргэдэг.
Металл бүтцийн хувирал: Гагнуурын дулаанд өртсөн бүс дэх металл материал нь аустенитээс мартенсит руу шилжих гэх мэт өндөр температурын нөлөөн дор бүтцийн хувиралд орно. Энэхүү бүтцийн хувирал нь эзэлхүүний өөрчлөлттэй хамт явагддаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн агшилт эсвэл тэлэлтийг үүсгэж, улмаар гагнуурын деформацид хүргэдэг.
Гагнуурын дарааллыг зохисгүй болгох: Хэрэв гагнуурын дарааллыг зөв зохион байгуулаагүй бол гагнуурын явцад ажлын хэсгийн хязгаарлалт жигд бус байх тул зарим хэсэгт гагнуурын стрессийг үр дүнтэй суллах боломжгүй болж, улмаар гагнуурын хэв гажилтын түвшинг улам дордуулна.

3. Гагнуурын деформацийн булны гинжин хэлхээний даацад нөлөөлөх механизм
Гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжин хэлхээний даацад олон талаар, голчлон дараах байдлаар нөлөөлнө.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн геометрийн хэлбэр болон хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлөх нь: Гагнуурын деформаци нь булны гинжин хэлхээний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гажуудал, нугалалт эсвэл хэмжээсийн хазайлтыг үүсгэж болзошгүй. Жишээлбэл, гагнуурын дараа гаднах гинжин хавтан эсвэл доторх гинжин хэлхээний хавтан нь долгионтой эсвэл орон нутгийн тэгш бус байж болох бөгөөд энэ нь гинжин хэлхээний хавтангийн анхны загварын хэлбэр болон хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулна. Булны гинжин хэлхээний дамжуулах процесст гинжин хэлхээний хавтанг хүчийг зөв дамжуулахын тулд арааны арааны шүдний профайлтай нягт тохируулах шаардлагатай. Хэрэв гинжин хэлхээний хавтангийн хэлбэр, хэмжээ өөрчлөгдвөл гинжин хэлхээний хавтан болон арааны хооронд тор муудах, ашиглалтын явцад гинжин хэлхээний цохилт болон чичиргээ нэмэгдэх, улмаар булны гинжин хэлхээний ачаалал даах чадварыг бууруулна.
Эд ангиудын бат бөх, хатуулгийг бууруулах: Гагнуурын деформацийн процессын үед үүссэн гагнуурын стресс нь булны гинжин хэлхээний металл материалын дотор бичил согог, бүтцийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Эдгээр согог, бүтцийн өөрчлөлт нь материалын бат бөх, хатуулгийг бууруулж, булны гинжийг ачаалал даах үед деформаци, эвдрэлд илүү өртөмтгий болгодог. Жишээлбэл, гагнуурын халуунд өртсөн бүс дэх металл материал нь өндөр температурын улмаас ширхэгүүдээ бүдгэрүүлж, улмаар материалын механик шинж чанар буурахад хүргэдэг. Үүнээс гадна, гагнуурын деформаци нь гагнуурын хэсэгт орон нутгийн стрессийн концентрацийг үүсгэж, гагнуурын бат бөх, ачаалал даах чадварыг улам сулруулж болзошгүй.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох тохируулгын нарийвчлалыг устгах: Зүү болон ханцуй, гинжин хавтан болон зүү гэх мэт булны гинжин хэлхээний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд хатуу тохируулгын хамаарал байдаг. Гагнуурын деформаци нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох тохируулгын зайг нэмэгдүүлэх эсвэл тохируулга хэт нягт байж болно. Тохирох зай хэт том байх үед булны гинж нь ажиллах явцад илүү их чичиргээ, цохилт үүсгэж, эд ангиудын элэгдлийг хурдасгаж, ачаалал даах чадварыг бууруулна. Хэрэв тохируулга хэт нягт байвал булны гинж эргэлдэж, чөлөөтэй хөдлөхөд хэцүү болж, гүйлтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, мөн ачаалал даах чадварт нь нөлөөлнө.

4. Гагнуурын деформацийн нөлөөллийн галзуу гинжний ачааллын даацад үзүүлэх тодорхой илрэлүүд
Статик ачааллын багтаамж буурах: Статик ачааллын дор гагнуурын хэв гажилтын дараа булны гинжний тэсвэрлэх хамгийн их статик таталт нь эд ангийн бат бэх, хөшүүн чанар буурч, тохирох нарийвчлал алдагдсанаас болж мэдэгдэхүйц буурна. Энэ нь ижил статик ачааллын дор гагнуурын хүнд хэлбэрийн хэв гажилттай булны гинж нь хуванцар хэв гажилт эсвэл хугарлын улмаас эвдрэх магадлал өндөр гэсэн үг юм.
Ядаргааны ачааллын багтаамж буурах: Роллер гинж нь ихэвчлэн бодит ажлын явцад давтан циклийн ачаалалд өртдөг бөгөөд ядаргааны ачааллын багтаамж нь түүний чухал гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Гагнуурын хэв гажилтаас үүдэлтэй материалын бүтцийн өөрчлөлт, гагнуурын стресс, эд ангиудын хоорондох тааруу байдал зэрэг хүчин зүйлүүд нь циклийн ачааллын дор роллер гинжний ядаргааны ан цав үүсч, тэлэхэд хялбар болгож, улмаар тэдгээрийн ядаргааны ашиглалтын хугацаа болон ядаргааны ачааллын багтаамжийг бууруулдаг.
Динамик ачааллын багтаамж суларсан: Динамик ажлын нөхцөлд булны гинж нь цохилт, чичиргээ зэрэг нарийн төвөгтэй ачааллыг тэсвэрлэх шаардлагатай. Гагнуурын деформацийн улмаас үүссэн эд ангиудын геометрийн хазайлт болон тохирох асуудал нь динамик ажиллагаанд булны гинжний цохилтын ачааллыг нэмэгдүүлж, хөдөлгөөнийг тогтворгүй болгож, улмаар түүний динамик даацыг бууруулдаг.

5. Гагнуурын деформацид нөлөөлөх хүчин зүйлс ба хяналтын арга хэмжээ
Гагнуурын деформацийн булны гинжний даацад үзүүлэх сөрөг нөлөөллийг бууруулахын тулд гагнуурын деформацид нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг гүнзгий ойлгож, зохих хяналтын арга хэмжээг авах шаардлагатай.
Дизайны хүчин зүйлс
Бүтцийн дизайны оновчлол: Булны гинжний бүтцийн дизайны үе шатанд гагнуурын явцад хязгаарлалтын түвшин болон стрессийн концентрацийг бууруулахын тулд аль болох тэгш хэмтэй бүтцийн хэлбэрийг ашиглах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ гагнуурын деформацийн магадлалыг бууруулахын тулд гагнуурын байрлал болон хэмжээг хэт их концентраци эсвэл гагнуурын хэмжээнээс зайлсхийхийн тулд оновчтой сонгох хэрэгтэй.
Холболтын хэлбэр сонгох: Роллер гинжин хэлхээний бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн холболтын шаардлагын дагуу тохиромжтой холболтын хэлбэрийг сонгоно уу. Жишээлбэл, өгзөгний холболтыг ашиглах нь гагнуурын хэв гажилтын түвшинг бууруулж болох бол тохойн холболт нь гагнуурын илүү том хэв гажилт үүсгэхэд харьцангуй хялбар байдаг.
Процессийн хүчин зүйлс
Гагнуурын аргын сонголт: Гагнуурын янз бүрийн аргууд нь гагнуурын деформацид өөр өөр түвшинд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хийн хамгаалалттай гагнуур нь харьцангуй төвлөрсөн гагнуурын дулаантай бөгөөд бага хэмжээний дулаанд өртсөн бүстэй тул гагнуурын деформаци харьцангуй бага байдаг; харин нуман гагнуур нь дулааны тархалтын улмаас их хэмжээний гагнуурын деформацид өртөмтгий байдаг. Тиймээс өнхрөх гинж үйлдвэрлэхдээ гагнуурын деформацийг хянахын тулд тодорхой нөхцөл байдалд тохируулан тохиромжтой гагнуурын аргыг сонгох хэрэгтэй.
Гагнуурын параметрийн хяналт: Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд гэх мэт гагнуурын параметрүүд нь гагнуурын хэв гажилтад шууд нөлөөлдөг. Гагнуурын параметрүүдийг зохистой хянах нь гагнуурын хэв гажилтыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Жишээлбэл, гагнуурын гүйдэл болон хүчдэлийг зохих ёсоор бууруулах нь гагнуурын дулааны оролтыг бууруулж, улмаар гагнуурын хэв гажилтыг бууруулж чадна; харин гагнуурын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь гагнуурын хугацааг богиносгож, материалын халаалтын түвшинг бууруулж, мөн гагнуурын хэв гажилтыг хянах боломжийг олгодог.
Гагнуурын дарааллын оновчлол: Гагнуурын дарааллын зохистой зохион байгуулалт нь гагнуурын деформацийг үр дүнтэй хянаж чадна. Булны гинжний олон гагнуурын хувьд тэгш хэмтэй гагнуур болон сегментчилсэн арын гагнуур зэрэг гагнуурын дарааллыг баримтлах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр гагнуурын үед гагнуурын стрессийг цаг тухайд нь суллаж, улмаар гагнуурын деформацийн хуримтлалыг бууруулна.
Бэхэлгээний хэрэглээ: Роллер гинжийг гагнах явцад тохирох бэхэлгээг ашиглах нь гагнуурын хэв гажилтыг үр дүнтэй хязгаарлаж чадна. Бэхэлгээ нь гагнуурын явцад ажлын хэсгийг тогтвортой хэлбэр, хэмжээгээр байлгахад хангалттай хатуу тулгуур өгч чадна. Жишээлбэл, байрлал тогтоох гагнуурын бэхэлгээг ашиглах нь гагнуурын байрлал болон хэмжээст нарийвчлалыг хангаж, гагнуурын хэв гажилтын роллер гинжний эд ангиудын тохирох нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж чадна.

6. Гагнуурын деформацийг илрүүлэх, үнэлэх аргууд
Гагнуурын деформацийн булны гинжин хэлхээний даацад үзүүлэх нөлөөллийг үнэн зөв үнэлэхийн тулд үр дүнтэй илрүүлэх, үнэлэх аргууд шаардлагатай.
Хэмжээ илрүүлэх: Гинжин хэлхээний урт, өргөн, гинжин хавтангийн зузаан, зүүний голын диаметр зэрэг өнхрөх гинжин хэлхээний бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хэмжээст хазайлтыг хэмжих замаар гагнуурын деформацийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээст нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөг зөн совингоор ойлгож болно. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэмжээст илрүүлэх хэрэгслүүдэд верниер калипер, микрометр, хэмжигч блок гэх мэт орно.
Хэлбэр илрүүлэх: Оптик багаж, координатын хэмжих багаж болон бусад тоног төхөөрөмжийг гинжин хавтангийн хавтгай, шулуун, бөөрөнхий байдал зэрэг өнхрөх гинжин хэлхээний эд ангийн хэлбэрийг илрүүлэхэд ашигладаг. Эдгээр хэлбэрийн параметрүүдийн өөрчлөлт нь гагнуурын деформацийн улмаас эд ангийн геометрийн хэлбэрт учирсан эвдрэлийн зэргийг тусгаж, дараа нь өнхрөх гинжин хэлхээний даацад үзүүлэх нөлөөллийг үнэлж болно.
Үл эвдэх туршилт: Хэт авианы туршилт, рентген шинжилгээ зэрэг үл эвдэх туршилтын технологиуд нь өнхрөх гинжин гагнуурын доторх ан цав, нүх сүв, шаарны хольц гэх мэт согогийг илрүүлж чаддаг. Эдгээр дотоод согогууд нь гагнуурын бат бөх чанар, даацад нөлөөлдөг. Үл эвдэх туршилт нь өнхрөх гинжин хэлхээний чанар, гүйцэтгэлийг хангахын тулд одоо байгаа асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэх боломжтой.
Механик шинж чанарын туршилт: Гагнуурын хэв гажилтын дараа булны гинж дээр суналтын туршилт, ядрах туршилт зэрэг механик шинж чанарын туршилтыг хийдэг бөгөөд энэ нь статик ачаалал даах чадвар болон ядрах ачаалал даах чадвар зэрэг гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг шууд хэмжиж чаддаг. Стандарт булны гинжний гүйцэтгэлийн өгөгдөлтэй харьцуулснаар гагнуурын хэв гажилтын булны гинжний даацад үзүүлэх тодорхой нөлөөллийг нарийвчлан үнэлж болно.

7. Шийдэл ба сайжруулалтын арга хэмжээ
Гагнуурын деформацийн булны гинжний даацад үзүүлэх нөлөөллийг харгалзан дараах шийдэл, сайжруулалтын арга хэмжээг авч болно.
Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох: Роллер гинж үйлдвэрлэх процесст гагнуурын процессын параметрүүд болон үйл ажиллагааны аргыг тасралтгүй оновчтой болгож, дэвшилтэт гагнуурын технологи, тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлж, гагнуурын чанар, тогтвортой байдлыг сайжруулна. Үүний зэрэгцээ, гагнуурын деформацийн магадлалыг бууруулахын тулд материалын гүйцэтгэл, чанар нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд түүхий эдийн чанарын хяналтыг бэхжүүлнэ.
Дулааны боловсруулалтын процессыг гүйцэтгэх: Гагнуурын дараа өнхрөх гинжийг зохих ёсоор дулааны боловсруулалт хийх, тухайлбал шарах, хэвийн болгох нь гагнуурын стрессийг арилгаж, материалын зохион байгуулалт, гүйцэтгэлийг сайжруулж, өнхрөх гинжний даацыг сайжруулж чадна. Дулааны боловсруулалтын процессыг өнхрөх гинжний материал болон тодорхой нөхцөлд тохируулан зохистой сонгож, хянах хэрэгтэй.
Чанарын хяналт шалгалтыг бэхжүүлэх: Булт гинжний үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг хянах чанарын хяналтын системийг бий болгож, үйл явц бүр чанарын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна. Гагнуурын дараа булт гинжний хэмжээ, хэлбэр, гадаад төрх, механик шинж чанар гэх мэтийг шалгах зэрэг цогц үзлэг, үнэлгээ хийж, одоо байгаа асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэж, булт гинжний бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулна.
Дэвшилтэт дизайн, үйлдвэрлэлийн технологийг нэвтрүүлэх: Компьютерийн технологи, дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй хөгжлөөр компьютерийн тусламжтайгаар дизайн (CAD), компьютерийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэл (CAM), төгсгөлөг элементийн шинжилгээ (FEA) болон бусад технологийг ашиглан галзуу гинжин хэлхээний бүтцийн дизайн, гагнуурын процесс, ачаалал даах чадварыг оновчтой болгож, шинжлэх боломжтой. Гагнуурын деформацийн галзуу гинжин хэлхээний ачаалал даах чадварт үзүүлэх нөлөөллийг дуурайж, урьдчилан таамаглах замаар үүнийг хянах, сайжруулах, галзуу гинжин хэлхээний дизайн, үйлдвэрлэлийн түвшинг сайжруулах үр дүнтэй арга хэмжээг урьдчилан авах боломжтой.

8. Бодит тохиолдлын шинжилгээ
Гагнуурын деформацийн булны гинжин хэлхээний ачаалал даах чадвар болон шийдлийн үр нөлөөнд үзүүлэх нөлөөллийг илүү ойлгомжтой харуулахын тулд бид дараах бодит тохиолдлуудыг дурдаж болно.
Хүнд даацын механик дамжуулалтад зориулсан өнхрөх гинжний багцыг үйлдвэрлэж байх үед зарим бүтээгдэхүүн ашиглалтын явцад эрт эвдэрсэн болохыг тогтоожээ. Туршилт, шинжилгээний дараа гагнуурын хэв гажилтын улмаас өнхрөх гинжний даац буурсан болохыг тогтоожээ. Тус компани гагнуурын процессыг оновчтой болгож, гагнуурын параметрүүд болон гагнуурын дарааллыг тохируулж, гагнуурын хэв гажилтыг хянах шинэ бэхэлгээг нэвтрүүлсэн. Үүний зэрэгцээ, үйлдвэрлэлийн явцад түүхий эдийн чанарын хяналт, чанарын шалгалтыг бэхжүүлсэн. Хэд хэдэн сайжруулалтын арга хэмжээ авсны дараа үйлдвэрлэсэн өнхрөх гинж нь хэмжээст нарийвчлал, хэлбэрийн нарийвчлал, механик шинж чанарын хувьд мэдэгдэхүйц сайжирсан. Даацын багтаамж нь дизайны шаардлагыг хангаж, практик хэрэглээнд сайн гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг харуулж, гагнуурын хэв гажилтаас үүдэлтэй асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэж байна.

9. Дүгнэлт
Гагнуурын деформаци нь булны гинжний даацад чухал нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь булны гинжний эд ангиудын геометрийн хэлбэр, хэмжээст нарийвчлал, бат бөх чанар, хөшүүн байдлыг өөрчилж, эд ангиудын хоорондох тохирох нарийвчлалыг алдагдуулснаар булны гинжний статик ачаалал даах чадвар, ядаргааны ачаалал даах чадвар болон динамик ачаалал даах чадварыг бууруулдаг. Булны гинжний чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулж, янз бүрийн ажлын нөхцөлд найдвартай ажиллагааг хангахын тулд гагнуурын деформацийг хянах үр дүнтэй арга хэмжээ авах шаардлагатай. Үүнд дизайныг оновчтой болгох, гагнуурын процессын параметрүүдийг оновчтой сонгох, дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологи, чанарын хяналтын аргыг нэвтрүүлэх гэх мэт орно. Гагнуурын деформацийн асуудлыг цогцоор нь авч үзэж, шийдвэрлэснээр булны гинжний ачаалал даах чадварыг эрс сайжруулж, өндөр чанартай булны гинжний зах зээлийн эрэлтийг хангаж, механик дамжуулалтын салбарын хөгжилд хүчтэй дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.
Галзуу гинжний бие даасан станц барихдаа ийм мэргэжлийн, гүнзгий блог нийтлэлүүдийг нийтэлснээр компанийн галзуу гинжний салбарын мэргэжлийн технологи, мэдлэгийг олон улсын бөөний худалдан авагчдад үзүүлэх, брэндийн мэргэжлийн дүр төрх, нэр хүндийг сайжруулах, улмаар илүү олон боломжит үйлчлүүлэгчдийг татах, галзуу гинжний бүтээгдэхүүний борлуулалтыг дэмжих, зах зээлийн эзлэх хувийг өргөжүүлэх боломжтой.