Гагнуурын деформацийн булны гинжний ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөө: гүнзгий дүн шинжилгээ ба шийдэл

Гагнуурын деформацийн булны гинжний ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөө: гүнзгий дүн шинжилгээ ба шийдэл

Үйлдвэрлэл болон хэрэглээний процесстбулны гинж, гагнуурын деформаци нь үл тоомсорлож болохгүй хүчин зүйл бөгөөд энэ нь өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацаанд гүн гүнзгий нөлөөлдөг. Энэхүү нийтлэлд гагнуурын деформацийн өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөөллийн механизм, нөлөөлөх хүчин зүйлс болон холбогдох шийдлүүдийг гүнзгий судлах бөгөөд ингэснээр холбогдох аж ахуйн нэгж, мэргэжилтнүүдэд энэ асуудлыг илүү сайн ойлгож, шийдвэрлэх, өнхрөх гинжний чанар, найдвартай байдлыг сайжруулах, олон улсын бөөний худалдан авагчдын өндөр чанартай өнхрөх гинжний хэрэгцээг хангахад туслах болно.

1. Булны гинжний ажиллах зарчим ба бүтцийн шинж чанарууд
Роллер гинж нь механик дамжуулалт болон дамжуулах системд өргөн хэрэглэгддэг чухал механик үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь голчлон дотор гинжний хавтан, гадна гинжний хавтан, зүү, ханцуй, бул зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ. Дамжуулах процессын явцад буллер гинж нь буллер болон цоолбор шүдний тороор дамжуулан хүч чадал, хөдөлгөөнийг дамжуулдаг. Буллер гинжний бүтцийн загвар нь сайн уян хатан байдал, өндөр ачаалал даах чадвар, дамжуулалтын үр ашигтай байдлыг хангаж, янз бүрийн нарийн төвөгтэй ажлын нөхцөлд тогтвортой ажиллах боломжтой болгодог.
Механик дамжуулалтад өнхрөх гинжний үүрэг маш чухал юм. Энэ нь өөр өөр тэнхлэгүүдийн хооронд цахилгаан дамжуулах боломжийг олгодог бөгөөд машин нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангадаг. Энгийн дугуйн гинжнээс эхлээд нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн шугам дээрх дамжуулах систем хүртэл өнхрөх гинж нь зайлшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүний дамжуулах процесс харьцангуй жигд бөгөөд чичиргээ болон цохилтыг бууруулж, дуу чимээг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг сайжруулдаг. Энэ нь орчин үеийн машин механизмын үйлдвэрлэлийн зайлшгүй чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм.

2. Гагнуурын деформацийн шалтгаануудын шинжилгээ
(I) Гагнуурын процессын параметрүүд
Роллер гинж үйлдвэрлэх процесст гагнуурын процессын параметрүүдийг сонгох нь гагнуурын деформацид шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хэт их эсвэл хангалтгүй гагнуурын гүйдэл нь гагнуурын янз бүрийн асуудалд хүргэж, улмаар деформаци үүсгэдэг. Гагнуурын гүйдэл хэт их байх үед гагнуурын орон нутгийн хэт халалт, металл материалын бүдүүн ширхэгүүд үүсч, гагнуурын хатуулаг, хэврэг байдал болон халуунд өртсөн бүсийн хатуулаг, хэврэг байдал нэмэгдэж, материалын уян хатан чанар, бат бөх чанар буурч, дараагийн хэрэглээний явцад амархан хагарал, деформаци үүснэ. Хэрэв гагнуурын гүйдэл хэт бага байвал нуман тогтворгүй болж, гагнуур хангалттай нэвтэрч чадахгүй бөгөөд гагнуур сулрах бөгөөд энэ нь гагнуурын хэсэгт стрессийн концентраци болон деформаци үүсгэж болзошгүй.
Гагнуурын хурд нь бас гол хүчин зүйл юм. Хэрэв гагнуурын хурд хэт хурдан байвал гагнуурын дулааны тархалт жигд бус, гагнуур муу хэлбэртэй болж, бүрэн нэвтрээгүй, шаар орсон зэрэг согогууд амархан үүснэ. Эдгээр согогууд нь гагнуурын деформацийн болзошгүй эх үүсвэр болно. Үүний зэрэгцээ, хэт хурдан гагнуурын хурд нь гагнуурыг хурдан хөрүүлж, гагнасан холболтын хатуулаг, хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, деформацийг эсэргүүцэх чадварыг нь бууруулдаг. Харин ч эсрэгээрээ, хэт удаан гагнуурын хурд нь гагнуурыг хэт удаан хугацаанд өндөр температурт байлгаж, гагнуурын хэт халалт, үр тарианы ургалт, материалын гүйцэтгэл муудах, гагнуурын деформацид хүргэдэг.
(II) Тоглолтын хуваарь
Гагнуурын хэв гажилтыг хянахын тулд бэхэлгээний загвар, хэрэглээ чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Боломжийн бэхэлгээ нь гагнуурыг үр дүнтэй бэхжүүлж, тогтвортой гагнуурын тавцан болж, гагнуурын явцад шилжилт болон хэв гажилтыг бууруулж чадна. Хэрэв бэхэлгээний хатуулаг хангалтгүй бол гагнуурын үед гагнуурын стрессийг үр дүнтэй эсэргүүцэж чадахгүй бөгөөд гагнуур нь хөдөлгөөн болон хэв гажилтад өртөмтгий байдаг. Жишээлбэл, булны гинжийг гагнах үед бэхэлгээ нь зүү, ханцуй зэрэг эд ангиудыг бат бөх бэхлэж чадахгүй бол гагнуурын явцад үүссэн дулаан нь эдгээр эд ангиудыг тэлж, агшиж, харьцангуй шилжилт үүсгэж, эцэст нь гагнуурын хэв гажилт үүсгэдэг.
Үүнээс гадна, бэхэлгээний байрлалын нарийвчлал нь гагнуурын хэв гажилтад нөлөөлнө. Хэрэв бэхэлгээний байрлалын төхөөрөмж хангалттай нарийвчлалтай биш бол гагнасан эд ангийн угсралтын байрлал буруу байх бөгөөд гагнуурын явцад гагнасан эд ангийн хоорондох харьцангуй байрлалын хамаарал өөрчлөгдөж, гагнуурын хэв гажилт үүсгэнэ. Жишээлбэл, угсралтын явцад булны гинжин хэлхээний дотор ба гадна холбоос хавтанг нарийн тохируулах шаардлагатай. Хэрэв бэхэлгээний байрлалын алдаа их байвал холбоос хавтангийн хоорондох гагнуурын байрлал хазайж, гагнуурын дараа нийт бүтцийн хэв гажилт үүсч, булны гинжин хэлхээний хэвийн ашиглалт болон ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.
(III) Материалын шинж чанарууд
Төрөл бүрийн материалын дулааны физик шинж чанар болон механик шинж чанарууд нь маш их ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын деформацид мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь халах үед гагнуурын тэлэлтийн түвшинг тодорхойлдог. Дулааны тэлэлтийн коэффициент өндөртэй материалууд нь гагнуурын халаалтын үед илүү их тэлэлт, үүний дагуу хөргөлтийн үед илүү их агшилт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын деформацид амархан хүргэдэг. Жишээлбэл, зарим өндөр бат бэхтэй хайлшин материалууд нь сайн механик шинж чанартай боловч ихэвчлэн өндөр дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад их хэмжээний деформацид өртөмтгий байдаг тул гагнуурын үйл явцын хүндрэлийг нэмэгдүүлдэг.
Материалын дулаан дамжуулалтыг мөн үл тоомсорлож болохгүй. Дулаан дамжуулалт сайтай материалууд нь гагнуурын хэсгээс эргэн тойрон дахь хэсэгт дулааныг хурдан дамжуулж, гагнуурын температурын тархалтыг илүү жигд болгож, орон нутгийн хэт халалт, жигд бус агшилтыг бууруулж, улмаар гагнуурын деформацийн магадлалыг бууруулдаг. Харин эсрэгээрээ, дулаан дамжуулалт муутай материалууд нь гагнуурын дулааныг орон нутгийн хэсэгт төвлөрүүлж, гагнуурын температурын градиент нэмэгдэж, гагнуурын стресс болон деформацийг ихэсгэхэд хүргэдэг. Үүнээс гадна, материалын урсацын бат бэх, уян хатан модуль зэрэг механик шинж чанарууд нь гагнуурын явцад түүний деформацийн зан төлөвт нөлөөлнө. Урсацын бат бэх багатай материалууд гагнуурын стресст өртөхөд хуванцар деформацид орох магадлал өндөр байдаг бол уян хатан модуль багатай материалууд уян хатан деформацид орох магадлал өндөр байдаг. Эдгээр деформаци нь гагнуурын дараа бүрэн сэргэхгүй байж магадгүй бөгөөд энэ нь байнгын гагнуурын деформацид хүргэдэг.

3. Гагнуурын деформацийн гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөө
(I) Стрессийн төвлөрөл
Гагнуурын деформаци нь гагнуурын хэсэг болон галзуу гинжин хэлхээний дулаанд өртсөн бүсэд стрессийн концентрацийг үүсгэдэг. Гагнуурын явцад үүссэн жигд бус халаалт, хөргөлтийн улмаас гагнуурын орон нутгийн хэсгүүд нь их хэмжээний дулааны стресс болон эдийн стресс үүсгэдэг. Эдгээр стресс нь гагнуурын дотор нарийн төвөгтэй стрессийн талбар үүсгэдэг бөгөөд стрессийн концентраци нь гагнуурын деформацийн хэсэгт илүү ноцтой байдаг. Жишээлбэл, галзуу гинжин хэлхээний зүү болон ханцуйны хоорондох гагнуурын цэг дээр гагнуурын деформаци үүссэн тохиолдолд энэ хэсэгт стрессийн концентрацийн хүчин зүйл мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно.
Ашиглалтын явцад өнхрөх гинжин хэлхээнд стрессийн концентраци нь ядрах хагарал үүсэх, тархах үйл явцыг хурдасгадаг. Өнхрөх гинжийг ээлжлэн ачаалалд оруулах үед стрессийн концентрацийн цэг дээрх материал нь ядрах хязгаарт хүрч, жижиг хагарал үүсгэх магадлал өндөр байдаг. Эдгээр хагарал нь мөчлөгийн ачааллын нөлөөгөөр тэлсээр байх бөгөөд энэ нь эцэстээ гагнуур эсвэл гагнуурын хугаралд хүргэж, өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацааг эрс богиносгодог. Стрессийн концентрацийн хүчин зүйл 1 дахин нэмэгдэхэд ядрах хугацаа хэд дахин буюу түүнээс дээш хэмжээгээр буурч болзошгүйг судалгаагаар харуулсан бөгөөд энэ нь өнхрөх гинжний найдвартай байдалд ноцтой аюул учруулж байна.
(ii) Хэмжээст нарийвчлал алдагдах
Гагнуурын деформаци нь булны гинжин хэлхээний геометрийн хэмжээсийг өөрчилж, улмаар загварт шаардлагатай хэмжээсийн нарийвчлалыг хангах боломжгүй болгодог. Булны гинж нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад булны диаметр, гинжин хавтангийн зузаан ба урт, зүүний голын диаметр гэх мэт хэмжээсийн хүлцлийн хатуу шаардлага тавьдаг. Хэрэв гагнуурын деформаци нь зөвшөөрөгдөх хүлцлийн хязгаараас хэтэрвэл булны гинжийг угсрах, ашиглах явцад асуудал үүснэ.
Хэмжээст нарийвчлал алдагдах нь өнхрөх гинж болон оосорны торны гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Өнхрөх гинжний өнхрөх диаметр багасах эсвэл гинжний хавтан хэв гажилт үүсэх үед өнхрөх болон оосорны шүднүүд сайн торлогдоогүй тул дамжуулах процессын явцад цохилт, чичиргээ нэмэгддэг. Энэ нь зөвхөн өнхрөх гинжний элэгдлийг хурдасгаад зогсохгүй оосор зэрэг дамжуулах бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гэмтээж, дамжуулах системийн үр ашиг, ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ, хэмжээст хазайлт нь дамжуулах процессын явцад өнхрөх гинж гацах эсвэл шүд үсрэхэд хүргэж, өнхрөх гинжний эвдрэлийг улам хүндрүүлж, ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгодог.
(III) Ядаргааны гүйцэтгэлийг бууруулсан
Гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжин хэлхээний бичил бүтцийг өөрчилж, улмаар түүний ядрах чадварыг бууруулна. Гагнуурын процессын явцад орон нутгийн өндөр температурт халаах, хурдан хөргөх зэргээс шалтгаалан гагнуур болон халуунд өртсөн бүс дэх металл материалууд нь ширхэгийн ургалт, жигд бус зохион байгуулалт зэрэг өөрчлөлтүүдэд орно. Эдгээр зохион байгуулалтын өөрчлөлтүүд нь материалын механик шинж чанарыг бууруулж, тухайлбал жигд бус хатуулаг, уян хатан чанар буурах, бат бөх чанар буурахад хүргэнэ.
Ядаргааны гүйцэтгэл буурах нь ээлжлэн ачаалалд өртөх үед өнхрөх гинжийг ядрах эвдрэлд илүү өртөмтгий болгодог. Бодит хэрэглээнд өнхрөх гинж нь ихэвчлэн байнга асаах-зогсоох, хурд өөрчлөгдөх төлөвт байдаг бөгөөд нарийн төвөгтэй ээлжлэн стресст өртдөг. Ядаргааны гүйцэтгэл буурах үед ашиглалтын эхэнд өнхрөх гинжин хэлхээнд олон тооны бичил хагарал гарч болзошгүй. Эдгээр хагарал нь дараагийн хэрэглээний явцад аажмаар тэлж, эцэст нь өнхрөх гинжийг эвдэхэд хүргэдэг. Туршилтын мэдээллээс харахад гагнуурын деформацид орсон өнхрөх гинжин хэлхээний ядаргааны хязгаарыг 30% - 50% -иар бууруулж болох бөгөөд энэ нь өнхрөх гинжний урт хугацааны тогтвортой ажиллагаанд маш сөрөг нөлөө үзүүлдэг.
(IV) Элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурсан
Гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжин хэлхээний элэгдэлд тэсвэртэй байдалд сөргөөр нөлөөлнө. Гагнуурын дулааны нөлөөллөөс болж гагнуурын хэсэг болон халуунд өртсөн бүс дэх материалын гадаргуугийн төлөв байдал өөрчлөгдөж, исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн задрал болон бусад үзэгдэл үүсч болзошгүй бөгөөд энэ нь материалын гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бууруулна. Үүний зэрэгцээ гагнуурын деформацийн улмаас үүссэн стрессийн концентраци болон жигд бус зохион байгуулалт нь өнхрөх гинжийг ашиглах явцад илүү их элэгдэлд оруулна.
Жишээлбэл, өнхрөх гинж болон цоолборын хоорондох торон холболтын явцад, хэрэв өнхрөх гадаргуу дээр гагнуурын деформаци үүссэн бол өнхрөх болон цоолборын шүдний хоорондох холбоо барих стрессийн тархалт жигд бус байх бөгөөд өндөр стресстэй хэсэгт элэгдэл болон хуванцар деформаци үүсэх магадлалтай. Ашиглалтын хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр өнхрөхийн элэгдэл нэмэгдсээр байгаа бөгөөд энэ нь өнхрөх гинжний давирхай сунах бөгөөд энэ нь өнхрөх гинж болон цоолборын торон холболтын нарийвчлалд улам нөлөөлж, харгис тойрог үүсгэж, эцэст нь хэт их элэгдэлд орсноос болж өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацааг богиносгодог.

4. Гагнуурын деформацийг хянах, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
(I) Гагнуурын процессын параметрүүдийг оновчтой болгох
Гагнуурын процессын параметрүүдийг зохистой сонгох нь гагнуурын деформацийг хянах гол түлхүүр юм. Булны гинжийг гагнахдаа гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хурд, гагнуурын хүчдэл гэх мэт параметрүүдийг материалын шинж чанар, гагнасан эд ангийн зузаан, бүтэц зэрэг хүчин зүйлсийн дагуу нарийн тохируулах ёстой. Олон тооны туршилтын судалгаа, үйлдвэрлэлийн дадлагаар дамжуулан янз бүрийн үзүүлэлттэй булны гинжний оновчтой гагнуурын параметрийн хүрээг нэгтгэн дүгнэж болно. Жишээлбэл, жижиг булны гинжний хувьд гагнуурын дулааны оролтыг бууруулж, гагнуурын деформацийн магадлалыг бууруулахын тулд бага гагнуурын гүйдэл, илүү хурдан гагнуурын хурдыг ашигладаг бол том булны гинжний хувьд гагнуурын гүйдлийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, гагнуурын хурдыг тохируулж, гагнуурын нэвчилт болон чанарыг хангах, деформацийн эсрэг харгалзах арга хэмжээг авах шаардлагатай.
Үүнээс гадна, дэвшилтэт гагнуурын процесс болон тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь гагнуурын деформацийг хянах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, импульсийн гагнуурын технологи нь гагнуурын процессын явцад гагнуураар хүлээн авсан дулааныг илүү жигд болгох, дулааны оролтыг бууруулж, улмаар гагнуурын деформацийг үр дүнтэй бууруулахын тулд гагнуурын гүйдлийн импульсийн өргөн болон давтамжийг хянадаг. Үүний зэрэгцээ автоматжуулсан гагнуурын төхөөрөмж нь гагнуурын процессын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг сайжруулж, хүний ​​хүчин зүйлээс үүдэлтэй гагнуурын параметрийн хэлбэлзлийг бууруулж, гагнуурын чанарыг баталгаажуулж, улмаар гагнуурын деформацийг хянаж чаддаг.
(II) Багаж хэрэгсэл, хэрэгслийн загварыг сайжруулах
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээний зохистой дизайн, хэрэглээ нь гагнуурын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Булны гинж үйлдвэрлэхдээ хангалттай хатуулаг, сайн байрлалын нарийвчлалтай бэхэлгээг булны гинжний бүтцийн шинж чанар болон гагнуурын процессын шаардлагын дагуу зохион бүтээх хэрэгтэй. Жишээлбэл, цутгамал төмөр эсвэл өндөр бат бэх хайлшин ган гэх мэт илүү хатуулагтай бэхэлгээний материалыг ашиглаж, боломжийн бүтцийн дизайнаар бэхэлгээний бат бөх, тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, гагнуурын явцад үүссэн стрессийг үр дүнтэй эсэргүүцэж, гагнуурын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Үүний зэрэгцээ, бэхэлгээний байрлалын нарийвчлалыг сайжруулах нь гагнуурын хэв гажилтыг хянах чухал хэрэгсэл юм. Байршуулах зүү, байрлуулах хавтан гэх мэт байрлуулах төхөөрөмжийг нарийн зохион бүтээх, үйлдвэрлэх замаар угсрах, гагнах явцад гагнуурын байрлалыг нарийвчлалтай, зөв ​​​​байлгаж, байрлалын алдаанаас үүдэлтэй гагнуурын хэв гажилтыг бууруулдаг. Үүнээс гадна, уян хатан бэхэлгээг янз бүрийн үзүүлэлт бүхий булны гинжний гагнуурын хэрэгцээг хангахын тулд гагнуурын янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй тохируулан ашиглаж, бэхэлгээний олон талт байдал, дасан зохицох чадварыг сайжруулж болно.
(III) Материалын зохистой сонголт
Роллер гинж үйлдвэрлэхэд гагнуурын деформацийг хянах үндэс суурь нь материалыг зохистой сонгох явдал юм. Дулааны физик шинж чанар болон механик шинж чанар сайтай материалыг роллер гинжний ажлын нөхцөл болон гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, дулааны тэлэлтийн коэффициент багатай материалыг сонгох нь гагнуурын явцад дулааны деформацийг бууруулж чадна; дулаан дамжуулалт сайтай материалыг сонгох нь гагнуурын дулааныг хурдан дамжуулах, жигд хуваарилахад хувь нэмэр оруулж, гагнуурын стресс болон деформацийг бууруулдаг.
Үүнээс гадна, зарим өндөр бат бэх, өндөр хатуулагтай материалын хувьд тэдгээрийн гагнуурын гүйцэтгэлийг бүрэн авч үзэх хэрэгтэй. Ашиглалтын шаардлагыг хангахын тулд гагнуурын гүйцэтгэлийг сайжруулж, гагнуурын хэв гажилтыг бууруулахын тулд илүү сайн гагнуурын гүйцэтгэлтэй материалыг сонгох эсвэл материалыг урьдчилан боловсруулах, тухайлбал ариутгах зэрэг зохих ёсоор бэлтгэхийг хичээгээрэй. Үүний зэрэгцээ, материалыг зохистой тохируулж, материалын бүтцийг оновчтой болгосноор өнхрөх гинжин хэлхээний нийт хэв гажилтын эсэргүүцэл болон гүйцэтгэлийг сайжруулж, улмаар ашиглалтын хугацааг уртасгаж болно.
(IV) Гагнуурын дараах боловсруулалт
Гагнуурын дараах боловсруулалт нь гагнуурын деформацийг хянах чухал холбоос юм. Гагнуурын дараах боловсруулалтын түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудад дулааны боловсруулалт болон механик залруулга орно.
Дулааны боловсруулалт нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгах, гагнуурын бүтцийн шинж чанарыг сайжруулах, гагнуурын деформацийг бууруулах боломжтой. Жишээлбэл, булны гинжийг зөөлрүүлэх нь гагнуур болон халуунд өртсөн бүс дэх металл материалын ширхэгийг цэвэршүүлж, хатуулаг, хэврэг байдлыг бууруулж, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулж, улмаар стрессийн концентраци болон деформацийн магадлалыг бууруулдаг. Үүнээс гадна, хөгшрөлтийн боловсруулалт нь гагнуурын хэмжээст нарийвчлалыг тогтворжуулж, дараагийн хэрэглээний үед деформацийг бууруулахад тусалдаг.
Механик залруулга нь гагнуурын деформацийг шууд засах боломжтой. Гадны хүчийг хэрэглэснээр гагнуурыг загварт шаардлагатай хэлбэр, хэмжээнд нь сэргээнэ. Гэсэн хэдий ч залруулгын явцад үүссэн стресс нь гагнуурын ажилд сөргөөр нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны боловсруулалтын дараа механик залруулгыг хийх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ, хэт их залруулга нь шинэ деформаци эсвэл эвдрэлд хүргэхээс зайлсхийхийн тулд механик залруулгын явцад залруулгын хүчний хэмжээ болон чиглэлийг хатуу хянаж байх ёстой.

5. Бодит тохиолдлын шинжилгээ
(I) Тохиолдол 1: Мотоциклийн гинжин хэлхээний үйлдвэрлэгч
Үйлдвэрлэлийн явцад мотоциклийн өнхрөх гинж үйлдвэрлэгч зарим өнхрөх гинж ашиглалтын хугацааны дараа эвдэрсэн болохыг тогтоожээ. Шинжилгээний дараа энэ нь голчлон гагнуурын деформациас үүдэлтэй стрессийн концентрациас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь ядаргааны ан цав үүсэх, тэлэхийг хурдасгасан болохыг тогтоожээ. Тус компани гагнуурын деформацийг хянахын тулд хэд хэдэн арга хэмжээ авсан: нэгдүгээрт, гагнуурын процессын параметрүүдийг оновчтой болгож, давтан туршилтаар оновчтой гагнуурын гүйдэл болон хурдны хязгаарыг тодорхойлсон; хоёрдугаарт, бэхэлгээний загварыг сайжруулж, илүү хатуулагтай бэхэлгээний материалыг ашиглаж, байршлын нарийвчлалыг сайжруулсан; үүнээс гадна өнхрөх гинжний материалыг оновчтой болгож, бага дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй, сайн гагнуурын гүйцэтгэлтэй материалыг сонгосон; эцэст нь гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд гагнуурын дараа дулааны боловсруулалтын процессыг нэмсэн. Эдгээр сайжруулалтын арга хэмжээг хэрэгжүүлсний дараа өнхрөх гинжний гагнуурын деформацийг үр дүнтэй хянаж, хугарлын асуудлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг 40 орчим хувиар нэмэгдүүлж, хэрэглэгчийн гомдлын түвшинг эрс бууруулж, компанийн зах зээлийн эзлэх хувийг улам өргөжүүлсэн.
(II) Тохиолдол 2: Аж үйлдвэрийн автоматжуулалтын үйлдвэрлэлийн шугамын гинжин хэлхээний нийлүүлэгч
Аж үйлдвэрийн автоматжуулалтын үйлдвэрлэлийн шугамын өнхрөх гинжний нийлүүлэгч нь үйлчлүүлэгчдэд өнхрөх гинж нийлүүлэхэд угсралтын явцад өнхрөх гинжний хэмжээсийн нарийвчлал шаардлага хангаагүй, улмаар дамжуулах системд дуу чимээ, чичиргээний асуудал үүссэн гэж үйлчлүүлэгч мэдээлсэн. Шалгалтын дараа энэ нь гагнуурын хэв гажилт нь зөвшөөрөгдөх хүлцлийн хязгаараас хэтэрсэнтэй холбоотой болохыг тогтоожээ. Энэ асуудлын хариуд нийлүүлэгч дараах шийдлүүдийг авч хэрэгжүүлсэн: нэг талаас гагнуурын төхөөрөмжийг шинэчилж, өөрчилж, гагнуурын процессын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг сайжруулахын тулд дэвшилтэт автоматжуулсан гагнуурын системийг нэвтрүүлсэн; нөгөө талаас гагнуурын процессын чанарын шалгалтыг бэхжүүлж, гагнуурын параметрүүд болон гагнуурын хэв гажилтыг бодит цаг хугацаанд хянаж, гагнуурын процессыг цаг тухайд нь тохируулсан. Үүний зэрэгцээ операторуудад гагнуурын ур чадвар, чанарын талаарх мэдлэгийг сайжруулах мэргэжлийн сургалт явуулсан. Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр өнхрөх гинжний хэмжээсийн нарийвчлалыг үр дүнтэй баталгаажуулж, угсралтын асуудлыг шийдвэрлэж, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамжийг мэдэгдэхүйц сайжруулж, хоёр талын хамтын ажиллагааны харилцаа илүү тогтвортой болсон.

6. Хураангуй ба хэтийн төлөв
Гагнуурын деформацийн ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх нөлөөбулны гинжнь гагнуурын технологи, бэхэлгээ, материалын шинж чанар болон бусад талыг хамарсан нарийн төвөгтэй бөгөөд чухал асуудал юм. Гагнуурын хэв гажилтын шалтгаан, нөлөөлөх механизмыг гүнзгий ойлгож, гагнуурын процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, бэхэлгээний загварыг сайжруулах, материалыг оновчтой сонгох, гагнуурын дараах боловсруулалтыг бэхжүүлэх зэрэг үр дүнтэй арга хэмжээ авснаар гагнуурын хэв гажилтын булны гинжний ашиглалтын хугацаанд үзүүлэх сөрөг нөлөөг мэдэгдэхүйц бууруулж, булны гинжний чанар, найдвартай байдлыг сайжруулж, олон улсын бөөний худалдаа эрхлэгчдийн өндөр чанартай булны гинжний хэрэгцээг хангах боломжтой.
Ирээдүйн хөгжилд механик үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй дэвшилтэй зэрэгцэн шинэ материалын хөгжил, хэрэглээний ачаар өнхрөх гинжний үйлдвэрлэлийн процесс шинэчлэгдэж, сайжирсаар байх болно. Жишээлбэл, лазер гагнуур, үрэлтийн гагнуур зэрэг шинэ гагнуурын технологиудыг өнхрөх гинжний үйлдвэрлэлд илүү өргөн ашиглах төлөвтэй байна. Эдгээр технологиуд нь бага дулаан оролт, хурдан гагнуурын хурд, өндөр гагнуурын чанар зэрэг давуу талуудтай бөгөөд энэ нь гагнуурын деформацийг улам бүр бууруулж, өнхрөх гинжний гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг сайжруулж чадна. Үүний зэрэгцээ, илүү бүрэн гүйцэд чанарын хяналтын систем, стандартчилагдсан үйлдвэрлэлийн процессыг бий болгосноор өнхрөх гинжний чанарын тогтвортой байдлыг илүү сайн баталгаажуулж, олон улсын зах зээл дээрх аж ахуйн нэгжүүдийн өрсөлдөх чадварыг сайжруулж, өнхрөх гинжний салбарын тогтвортой, эрүүл хөгжлийн бат бөх суурийг тавьж болно.