Роллер гинжин хэлхээнд механик суналтын нөлөө

Роллер гинжин хэлхээнд механик суналтын нөлөө

Танилцуулга
Механик дамжуулалтын салбарт чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох өнхрөх гинжийг янз бүрийн механик тоног төхөөрөмжид өргөн ашигладаг. Тэдгээрийн гүйцэтгэл, чанар нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Өнхрөх гинжийг үйлдвэрлэх, суурилуулах, ашиглахад механик суналт нь түгээмэл үйл явц боловч та механик суналтын өнхрөх гинжинд үзүүлэх нөлөөллийг гүнзгий ойлгож байсан уу? Энэ нийтлэлд энэ асуудлын нууцыг танд дэлгэхийн тулд олон хэмжээсээс дүн шинжилгээ хийх болно.

1. Роллер гинжний үйлдвэрлэлд механик сунгалтын хэрэглээ

1. Материалын урьдчилсан боловсруулалтын үе шат
Булны гинж үйлдвэрлэх эхэн үед түүхий эдийг механикаар сунгах нь материалын зохион байгуулалтын бүтцийг оновчтой болгож чадна. Дунд зэргийн суналтын тусламжтайгаар металл материалын доторх ширхэгийг илүү нарийн, жигд болгож, улмаар материалын бат бөх, хатуулагийг сайжруулж болно. Энэ нь булны гинжний илүү бат бөх суурийг бий болгохтой адил бөгөөд ингэснээр дараагийн боловсруулалт, ашиглалтын явцад янз бүрийн стресс, деформацийн бэрхшээлийг илүү сайн тэсвэрлэх боломжтой болно.

2. Эд анги үйлдвэрлэх холбоос
Роллерийг сунгах, бэхжүүлэх: Роллер нь ролик гинжний гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд роликны цоолбортой холбогдож, хүч дамжуулахад тусалдаг. Роллерийн механик суналт нь түүний гадаргуу дээр ашигтай үлдэгдэл шахалтын стрессийн давхарга үүсгэдэг. Үлдэгдэл шахалтын стрессийн энэхүү давхарга нь ашиглалтын явцад роликоос үүссэн суналтын стрессийг тэсвэрлэж, роликны гадаргуу дээр хагарал үүсэх эрсдлийг үр дүнтэй бууруулж, улмаар роликны ядрах хугацааг уртасгадаг. Судалгаагаар зөв сунгасан роликны ядрах хугацааг ойролцоогоор 20% - 30% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой болохыг харуулсан.
Гинжин хавтанг сунгах: Гинжин хавтангийн хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлал нь өнхрөх гинжин хэлхээний нийт гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Механик сунгах арга нь гинжин хавтангийн хэмжээ, хэлбэрийг нарийн хянаж, тэдгээр нь дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Үүний зэрэгцээ, сунгах явцад гинжин хавтангийн доторх стрессийг зохих ёсоор хуваарилдаг бөгөөд энэ нь гинжин хавтангийн суналтын бат бэх, ядаргааны эсэргүүцлийг сайжруулж, урт хугацааны мөчлөгийн ачааллын дор хугарах, хэв гажилт үүсэх магадлалыг бууруулдаг.
3. Угсрах болон тохируулах үйл явц
Төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дараабулны гинжҮйлдвэрлэсэн тохиолдолд тэдгээрийг угсарч, чангалах тохиргоо хийх шаардлагатай. Механик суналтын арга нь энэ үе шатанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тусгай суналтын төхөөрөмжийн тусламжтайгаар булны гинжийг тохиромжтой хурцадмал байдалд хүртэл нарийвчлалтай сунгаж болно. Энэ нь угсарсны дараа булны гинжний хэвийн ажиллагааг хангахаас гадна гинж болон цоолборын элэгдэл нэмэгдэх, гинж сэгсрэх эсвэл гинж замаасаа гарах зэрэг хэт их эсвэл хангалтгүй хурцадмал байдлаас үүдэлтэй янз бүрийн асуудлаас зайлсхийдэг. Ерөнхийдөө булны гинжний сул хажуугийн унжилтыг тодорхой хүрээнд хянах ёстой. Жишээлбэл, хоёр цоолборын хоорондох төвийн зай 1-2 метр байх үед сул хажуугийн унжилт 10-30 мм байх ёстой.

2. Роллер гинжний гүйцэтгэлд механик суналтын эерэг нөлөө

1. Суналтын бат бэхийг сайжруулна

Механик суналтын процессын үед өнхрөх гинжин хэлхээний металл материал нь хатуурч, доторх мултрал нягтрал нэмэгдэж, металл атомуудын хоорондох холбооны хүч нэмэгдэж, улмаар өнхрөх гинжин хэлхээний нийт суналтын бат бэхийг мэдэгдэхүйц сайжруулна. Энэ нь өнхрөх гинж нь өндөр ачааллын нөхцөлд ашиглалтын шаардлагыг хангаж, эвдрэхгүйгээр илүү их хурцадмал байдлыг тэсвэрлэж чадна гэсэн үг юм. Жишээлбэл, тусгай механик суналтын процессоор боловсруулсан зарим өндөр бат бэхтэй өнхрөх гинж нь ердийн өнхрөх гинжнээс 1.5-2 дахин их суналтын бат бэхтэй бөгөөд уул уурхайн машин механизм, хүнд даацын тээврийн хэрэгсэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
2. Ядаргааны хугацааг сайжруулна
Стрессийн тархалтыг сайжруулах: Механик суналт нь булны гинжин хэлхээний доторх стрессийн тархалтыг илүү жигд болгож, дараагийн мөчлөгийн ачааллын дор янз бүрийн хэсгүүдийн стрессийн концентрацийн үзэгдлийг үр дүнтэйгээр арилгадаг. Энэ нь булны гинжин хэлхээний "эс" бүр ачааллыг жигд хуваарилах боломжийг олгож, орон нутгийн хэт их ядаргаанаас үүдэлтэй ан цав үүсэх, тэлэхээс зайлсхийж, улмаар ядрах хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгахтай адил юм.
Үр тарианы цэвэршүүлэлт ба зохион байгуулалтын оновчлол: Дээр дурдсанчлан, механик суналт нь металл материалын үр тариаг цэвэршүүлж, тэдгээрийн зохион байгуулалтын бүтцийг оновчтой болгоход тусалдаг. Нарийн ширхэгтэй үр тариа нь материалын бат бөх чанарыг сайжруулаад зогсохгүй ядрах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Учир нь нарийн ширхэгтэй материалууд ээлжлэн стресст өртөх үед ядрах ан цав үүсэх, тэлэхэд илүү хэцүү байдаг тул өнхрөх гинж нь давтан суналт, нугалалт болон бусад стрессийн үед удаан хугацаанд сайн ажиллах төлөвийг хадгалж чаддаг.
3. Хэмжээст нарийвчлал болон тогтвортой байдлыг сайжруулах
Хэмжээг нарийн хянах: Дэвшилтэт механик сунгах тоног төхөөрөмж, процессын тусламжтайгаар өнхрөх гинжин хэлхээний алхам, өнхрөх диаметр, гинжин хавтангийн зузаан зэрэг гол хэмжээсийг өндөр нарийвчлалтай хянах боломжтой. Нарийн хэмжээс нь өнхрөх гинж болон цоолборын хоорондох сайн торыг хангаж, дамжуулалтын явцад цохилт болон чичиргээг бууруулж, дамжуулалтын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг сайжруулдаг.
Тогтвортой хэмжээст нарийвчлал: Механик суналтын процессын үед процессын параметрийн хяналтыг зохистойгоор хийснээр дараагийн ашиглалтын явцад өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээг харьцангуй тогтвортой байлгаж чадна. Урт хугацааны ашиглалт болон тодорхой элэгдлийн нөхцөлд ч гэсэн өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээний өөрчлөлтийг бага хүрээнд хянаж, улмаар өнхрөх гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардал болон тоног төхөөрөмжийн зогсолтын хугацааг бууруулна.
4. Тосолгооны гүйцэтгэлийг сайжруулна
Сайн тосны хальс үүсгэх: Механик суналт нь галзуу гинжин хэлхээний гадаргуу дээр тодорхой хэмжээний өнгөлгөөний боловсруулалт хийж, гадаргууг илүү жигд, хавтгай болгодог. Энэ нь галзуу гинжийг ажиллуулах явцад жигд, тогтвортой тослох тосны хальс үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Сайн тосны хальс нь галзуу гинж болон дэлбээ, галзуу болон ханцуй гэх мэт металлын шууд холбоог үр дүнтэй тусгаарлаж, үрэлтийн коэффициентийг бууруулж, элэгдлийг бууруулж, дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулдаг.
Тосолгооны сувгуудыг оновчтой болгох: Сунгалтын явцад тодорхой процессын аргаар булны гинжин хэлхээний зарим хэсэгт жижиг тосолгооны суваг эсвэл тос хадгалах сав үүсгэж болно. Эдгээр бүтэц нь тосолгооны материалыг илүү сайн хадгалж, түгээж, үрэлтийн хос гадаргуу бүрт тосолгооны материалыг цаг тухайд нь, хангалттай хэмжээгээр нийлүүлэх боломжийг хангаж, булны гинжин хэлхээний тосолгооны үр нөлөөг улам сайжруулдаг, ялангуяа өндөр хурдтай, хүнд ачаалалтай эсвэл байнга тослоход хэцүү ажлын нөхцөлд, түүний давуу талууд нь илүү тодорхой юм.

3. Механик суналтын аргын болзошгүй сөрөг нөлөө ба эсрэг арга хэмжээ

1. Хэт их суналтаас үүдэлтэй хэврэгшилт нэмэгдэх

Хэрэв механик суналтын зэрэг хэт өндөр бөгөөд металл материалын урсалтын хязгаараас давсан бол өнхрөх гинжин хэлхээний материал хэврэг болж, хатуулаг нь мэдэгдэхүйц буурна. Энэ тохиолдолд өнхрөх гинж нь цохилтын ачаалал эсвэл их хэмжээний ээлжлэн стрессд өртөх үед хугарал гэх мэт хэврэг эвдрэлд өртөмтгий байдаг. Энэ нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд механик суналтын процессын параметрүүдийг хатуу хянаж, өнхрөх гинжин хэлхээний материалын шинж чанар, хэмжээний үзүүлэлтүүдийн дагуу зохистой суналтын хүч болон суналтын деформацийг боловсруулах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, суналтын процессын явцад өнхрөх гинжин хэлхээний деформаци болон стрессийн төлөв байдлыг бодит цаг хугацаанд хянах бүрэн хяналтын тоног төхөөрөмж, чанарын хяналтын системийг тоноглож, суналтын процессыг аюулгүй хүрээнд явуулж байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.

2. Үлдэгдэл стрессээс үүдэлтэй деформаци ба хагарал

Механик суналт нь булны гинжин хэлхээний дотор үлдэгдэл стресс үүсгэх нь гарцаагүй. Хэрэв үлдэгдэл стресс жигд бус тархсан эсвэл утга нь хэт их байвал ашиглалтын явцад булны гинжин хэлхээний жигд бус деформацид хүргэж, түүний цоолбор болон дамжуулалтын гүйцэтгэлтэй торны нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй; онцгой тохиолдолд булны гинж хагарахад хүргэж болзошгүй. Үлдэгдэл стрессийн сөрөг нөлөөллийг бууруулахын тулд дараах арга хэмжээг авч болно.
Байгалийн хөгшрөлтийн эмчилгээ: Сунгасан булны гинжийг тохиромжтой орчинд байрлуулж, байгалийн хөгшрөлтийн дараа үлдэгдэл стресс аажмаар суллагдаж, сулардаг. Ерөнхийдөө байгалийн хөгшрөлтийн хугацаа нь булны гинжний материал, хэмжээ зэрэг хүчин зүйлээс хамааран хэдэн өдрөөс хэдэн долоо хоног хүртэл үргэлжилж болно.
Хиймэл хөгшрөлтийн эмчилгээ: Роллер гинжийг тодорхой температурт халааж, хэсэг хугацаанд дулаан байлгаад дараа нь аажмаар хөргөх зэрэг хиймэл хөгшрөлтийн аргыг ашиглах нь үлдэгдэл стрессийг арилгах ажлыг хурдасгаж чадна. Энэ арга нь үлдэгдэл стрессийн түвшинг богино хугацаанд үр дүнтэй бууруулж чаддаг боловч роллер гинжний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлөхөөс зайлсхийхийн тулд халаалтын температур, хугацаа зэрэг процессын параметрүүдийг хянах шаардлагатай.
3. Сунгалтын тоног төхөөрөмж болон хэвэнд өндөр нарийвчлалтай шаардлага тавигдах
Механик суналтын арга нь суналтын тоног төхөөрөмж болон хэвэнд өндөр нарийвчлалын шаардлага тавьдаг тул суналтын явцад өнхрөх гинжийг жигд ачаалж, хүлээгдэж буй суналтын үр дүнд хүрэх боломжтой. Хэрэв тоног төхөөрөмж эсвэл хэвний нарийвчлал хангалтгүй бол өнхрөх гинжин хэлхээнд жигд бус орон нутгийн хүч, жигд бус деформаци, хэмжээст хүлцэл болон бусад асуудал үүсгэж, тэр ч байтугай өнхрөх гинжин хэлхээний эд ангиудыг гэмтээж болзошгүй. Үүний тулд аж ахуйн нэгжүүд тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаа, суналтын нарийвчлалыг хангахын тулд суналтын төхөөрөмжийг тогтмол засвар үйлчилгээ хийж, тохируулж байх ёстой. Үүний зэрэгцээ хэвийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхдээ холбогдох стандарт, техникийн шаардлагыг чанд дагаж мөрдөж, хэвний нарийвчлал, ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд өндөр чанартай материал, дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процессыг ашиглах ёстой. Сунгалтын ажиллагаа бүрийн өмнө тоног төхөөрөмж болон хэвийг сайн ажиллаж байгаа эсэхийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй.

4. Булны гинжин хэлхээний чанарын үзлэгт механик суналтын аргыг хэрэглэх нь
1. Суналтын бат бэхийн туршилт
Булны гинжин хэлхээнд механик суналтын туршилт хийснээр түүний эцсийн суналтын бат бэхийг нарийн тодорхойлж болох бөгөөд энэ нь булны гинжин хэлхээний даац болон чанарын түвшинг үнэлэх чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Хэмжсэн суналтын бат бэхийн өгөгдлөөр булны гинж нь холбогдох стандарт, дизайны шаардлагыг хангаж байгаа эсэх, бодит ажлын нөхцөлд ашиглалтын шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг дүгнэж болно. Жишээлбэл, GB/T 1243-2006 үндэсний стандартын заалтын дагуу өөр өөр үзүүлэлттэй булны гинж нь суналтын ачааллын эцсийн шаардлагад нийцдэг. Суналтын туршилтаар булны гинжин хэлхээний бат бэхийг хатуу хянаж болно.
2. Ядаргааны гүйцэтгэлийн тест
Механик суналтын төхөөрөмжийг ашиглан булны гинжин хэлхээнд мөчлөгийн суналтын ачааллыг өгөх замаар булны гинжин хэлхээний бодит ашиглалтын ядрах ажлын нөхцөлийг дуурайлган, түүний ядрах гүйцэтгэлийг шалгаж болно. Тодорхой тооны мөчлөгийн үед булны гинжин хэлхээнд ядрах ан цав үүсэх, тархах, мөн эцсийн хугарлын төлөвийг ажигласнаар булны гинжин хэлхээний ядрах хугацаа болон ядрах эсэргүүцлийг үнэлж болно. Энэ нь булны гинжин хэлхээний чанарын хяналт, найдвартай байдлыг үнэлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжүүдэд бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох, булны гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад тусалдаг.
3. Хэмжээст нарийвчлалыг илрүүлэх
Механик суналтын процессын үед өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээсийг нарийн хэмжих төхөөрөмжөөр дамжуулан бодит цаг хугацаанд хянадаг бөгөөд энэ нь хэмжээсийн хазайлтын асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, суналтын процессыг тохируулж, оновчтой болгож чаддаг. Үүний зэрэгцээ, өнхрөх гинжийг үйлдвэрлэсний дараа өнхрөх гинжин хэлхээний хэмжээсүүд нь дизайны шаардлагыг хангаж, сайн зохицуулалт, цоолбор зэрэг бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хэвийн ажиллахыг баталгаажуулахын тулд хэмжээсийн нарийвчлалын туршилтыг дахин хийдэг.

5. Роллер гинжний янз бүрийн хэрэглээний хувилбаруудад механик суналтын аргын нөлөөллийн ялгаа
1. Хөнгөн үйлдвэрийн машин механизмын салбар
Хүнсний боловсруулах машин механизм, хэвлэх машин механизм гэх мэт хөнгөн үйлдвэрийн машин механизмд өнхрөх гинж нь ихэвчлэн бага ачаалалтай, харьцангуй бага хурдтай байдаг. Механик суналтын аргыг голчлон өнхрөх гинжний хэмжээсийн нарийвчлал, гүйлтийн тогтвортой байдлыг хангахад ашигладаг. Дунд зэргийн суналт нь өнхрөх гинжийг суурилуулсны дараа цоолбортой илүү нарийвчлалтай холбох, дуу чимээ, чичиргээг багасгах, дамжуулалтын нарийвчлал, найдвартай байдлыг сайжруулах боломжтой. Үүний зэрэгцээ сайн хэмжээсийн тогтвортой байдал, ядрах эсэргүүцэл нь өнхрөх гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангаж чадна.
2. Хүнд машин механизмын салбар
Уул уурхайн машин механизм, инженерийн машин механизм гэх мэт хүнд машин механизмын хувьд булны гинж нь их хэмжээний суналтын хүч, цохилтын хүч болон ээлжлэн гарах стрессийг тэсвэрлэх шаардлагатай. Механик суналт нь булны гинжний суналтын бат бэх, ядрах хугацааг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Сунгалтын процессыг оновчтой болгосноор булны гинжний материалын шинж чанарыг бүрэн ашиглаж, хатуу ширүүн ажлын орчинд тогтвортой ажиллагааг хангаж, булны гинжний эвдрэл эсвэл ядрах гэмтлээс үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн зогсолтын ослыг бууруулж чадна. Үүнээс гадна, хүнд машин механизмын өндөр ачааллын нөхцөлд дасан зохицохын тулд булны гинжний тосолгооны гүйцэтгэл маш чухал юм. Механик суналтын үед тосолгооны нөхцлийг сайжруулах арга хэмжээ нь хүнд машин механизмд түүний хэрэглээний гүйцэтгэлийг улам сайжруулж чадна.
3. Өндөр нарийвчлалтай дамжуулах талбар
Сансар судлал, нарийн машин механизм гэх мэт дамжуулах нарийвчлалын маш өндөр шаардлага тавьдаг зарим салбарт механик суналтын нөлөө нь галзуу гинжин хэлхээнд үзүүлэх нөлөөллийн хувьд тэдгээрийн хэмжээст нарийвчлал болон дамжуулах тогтвортой байдалд илүү их анхаарал хандуулдаг. Өндөр нарийвчлалтай сунгах төхөөрөмж болон дэвшилтэт хэмжилтийн технологи нь галзуу гинжин хэлхээний давирхайн алдаа болон галзуу диаметрийн хазайлт зэрэг гол хэмжээст үзүүлэлтүүдийг маш бага хүрээнд хянаж, улмаар дамжуулах системийн өндөр нарийвчлалтай ажиллагааг хангаж чадна. Үүний зэрэгцээ, сунгах явцад стрессийн тархалт болон үлдэгдэл стрессийн түвшинг хянах замаар ашиглалтын явцад галзуу гинжин хэлхээний уян хатан деформаци болон чичиргээг бууруулж, дамжуулалтын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг сайжруулж, өндөр нарийвчлалтай дамжуулах талбайн хатуу шаардлагыг хангаж чадна.

6. Механик суналтын арга ба булны гинжний засвар үйлчилгээний синергетик нөлөө
Механик суналтын арга нь булны гинжний гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулж чаддаг ч булны гинжийг ашиглах явцад зохих ёсны засвар үйлчилгээг үл тоомсорлож болохгүй. Энэ хоёр нь булны гинжний ашиглалтын үнэ цэнийг бүрэн ашиглахын тулд хамтдаа ажилладаг.
1. Тогтмол тослох
Роллер гинжийг механикаар хэр нямбай сунгасан ч тогтмол тослох нь түүний сайн ажиллагааг хангах гол түлхүүр юм. Тосолгооны материал нь роллер гинжний янз бүрийн хэсгүүдийн хоорондох үрэлт, элэгдлийг үр дүнтэй бууруулж, дуу чимээ, чичиргээг бууруулж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, дулааныг тараахад тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг. Ерөнхийдөө роллер гинжний тосолгооны мөчлөгийг түүний ажиллах орчин, ашиглах давтамжаас хамааран тодорхойлох ёстой. Жишээлбэл, их хэмжээний тоос шороо, өндөр чийгшилтэй орчинд тосолгооны мөчлөгийг зохих ёсоор богиносгох хэрэгтэй. Түгээмэл хэрэглэгддэг тослох материалд тослох тос, тос орно. Тохирох тослох материалын төрөл, брэндийг ажлын тодорхой нөхцөлд тохируулан сонгох хэрэгтэй.
2. Хүчдэлийн тохируулга
Булт гинжийг ашиглах явцад элэгдэл, ядрал зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалан таталт өөрчлөгдөнө. Булт гинжний таталтыг зохих хязгаарт байлгахын тулд тогтмол шалгаж, тохируулснаар гинж болон цоолборын элэгдэл нэмэгдэх, гинж сэгсрэх эсвэл гинж замаасаа гарах зэрэг хэт их эсвэл хангалтгүй таталтаас үүдэлтэй янз бүрийн асуудлаас зайлсхийх боломжтой. Таталтыг тохируулах аргуудад ихэвчлэн цоолборын байрлалыг өөрчлөх, гинжний холбоосын тоог нэмэгдүүлэх эсвэл бууруулах, таталтын дугуй ашиглах зэрэг орно.
3. Элэгдэл хяналт ба солих
Механикаар сунгаж, бэхжүүлсэн гинжнүүд ч урт хугацааны ашиглалтын явцад элэгдэнэ. Галзуу гинжний элэгдлийг тогтмол хянаж байх, тухайлбал гинжний диаметрийн элэгдэл, гинжний хавтангийн зузаан бууралт, налуугийн суналтыг хэмжих. Элэгдэл нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, гинжний хэт элэгдлээс үүдэлтэй осол аваараас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гинжийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай. Ерөнхийдөө гинжний налуугийн суналт анхны налуугийн 3% - 5% хүрэхэд гинжийг солих шаардлагатай.

7. Ирээдүйн төлөв
Механик үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй хөгжил, шинэчлэлийн ачаар өнхрөх гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлд механик суналтын аргыг хэрэглэх нь улам бүр өргөн цар хүрээтэй, гүнзгийрэх болно. Нэг талаас, дэвшилтэт компьютерийн симуляци, оновчлолын технологийг нэвтрүүлснээр механик суналтын процессын параметрүүдийг илүү нарийвчлалтай хянаж, өнхрөх гинжин хэлхээний гүйцэтгэл, чанарыг улам сайжруулах боломжтой; нөгөө талаас, шинэ материалын судалгаа, хөгжүүлэлт, хэрэглээ нь механик суналтын аргын илүү өргөн хүрээг хамарч, илүү өндөр бат бэх, илүү сайн ядрах эсэргүүцэлтэй, урт хугацааны ашиглалтын хугацаатай өнхрөх гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүнийг хөгжүүлэх төлөвтэй байна.
Үүний зэрэгцээ, ногоон үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын дагуу механик суналтын арга нь илүү эрчим хүч хэмнэж, байгаль орчинд ээлтэй чиглэлд хөгжих болно. Жишээлбэл, суналтын процесс болон тоног төхөөрөмжийн дизайныг оновчтой болгох, эрчим хүчний хэрэглээ болон хаягдлын ялгарлыг бууруулах; дахин боловсруулах болон сэргээгдэх тослох материал, сав баглаа боодлын материалыг боловсруулж, ашиглах гэх мэтээр галзуу гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг тогтвортой хөгжүүлэх боломжтой болно.

Дүгнэлт
Механик суналтын арга нь булны гинжин хэлхээнд олон нөлөө үзүүлдэг. Суналтын бат бэхийг сайжруулах, ядрах хугацааг уртасгах, хэмжээст нарийвчлал, тогтвортой байдлыг сайжруулах, тосолгооны гүйцэтгэлийг сайжруулах гэх мэт мэдэгдэхүйц эерэг нөлөө үзүүлдэг боловч хэт их суналтаас үүдэлтэй хэврэгшил нэмэгдэх, үлдэгдэл стрессээс үүдэлтэй деформаци, хагарал гэх мэт зарим сөрөг нөлөөлөл бас байдаг. Гэсэн хэдий ч механик суналтын процессын параметрүүдийг зохих ёсоор хянаж, үр дүнтэй хариу арга хэмжээ авснаар түүний эерэг үүргийг бүрэн гүйцэтгэж, сөрөг нөлөөллийг багасгах боломжтой.
Роллер гинжийг үйлдвэрлэх, ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд механик сунгах арга нь бусад техникийн хэрэгсэл, удирдлагын арга хэмжээтэй хамтран ажиллаж, роллер гинжний чанар, гүйцэтгэлийг хангаж, янз бүрийн салбарын хэрэглээний хэрэгцээг хангадаг. Ирээдүйд технологийн тасралтгүй хөгжлөөр механик сунгах арга нь роллер гинжний салбарт илүү чухал үүрэг гүйцэтгэж, механик тоног төхөөрөмжийн үр ашигтай, тогтвортой ажиллагааг хангах баталгаа болно.