Мэдээ - Роллер гинжний хувьсал: 50, 60, 80 дамжуулалтын ядаргааны стандартыг хангасан

Роллер гинжний хувьсал: 50, 60, 80 дамжуулалтын ядаргааны стандартыг хангах нь

Механик инженерчлэл болон үйлдвэрлэлийн машин механизмын салбарт гинжний гинж нь шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр гинж нь дугуйнаас эхлээд конвейерийн тууз хүртэл, тэр ч байтугай үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд ашигладаг нарийн төвөгтэй машин механизмд олон хэрэглээнд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Олон жилийн турш илүү бат бөх, найдвартай гинжний хэрэгцээ нь тэдгээрийн дизайн, үйлдвэрлэлийн процесст мэдэгдэхүйц дэвшил гаргахад хүргэсэн. гинжний чанар, бат бөх чанарыг үнэлэх гол үзүүлэлтүүдийн нэг бол ядрах стандартыг давах чадвар юм. Энэ блогт бид гинжний хувьслыг судлах бөгөөд тэдгээр нь хэрхэн хангагдсан талаар анхаарлаа хандуулах болно.50, 60, 80 дамжуулалтын ядаргааны стандартууд.

стандарт өнхрөх гинж

Роллер гинжийг ойлгох

Ядаргааны стандартын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахаасаа өмнө өнхрөх гинж гэж юу болох, тэдгээр нь хэрхэн ажилладагийг ойлгох шаардлагатай. Өнхрөх гинж нь төрөл бүрийн ахуйн, үйлдвэрийн болон хөдөө аж ахуйн машин механизмын механик цахилгаан дамжуулахад түгээмэл хэрэглэгддэг гинжин хөтлөгч юм. Энэ нь хажуугийн холбоосоор бэхлэгдсэн богино цилиндр хэлбэртэй өнхрүүшүүдийн цувралаас бүрдэнэ. Үүнийг цоолбор гэж нэрлэгддэг араагаар хөтөлдөг бөгөөд цахилгаан дамжуулах энгийн, найдвартай, үр ашигтай арга юм.

Ядаргааны стандартын ач холбогдол

Булт гинжний ашиглалтын хугацаа болон найдвартай байдлыг тодорхойлоход ядрах шалгуур чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ядаргаа гэдэг нь ачааллыг давтан хэрэглэснээс болж материалын сулрал юм. Булт гинжний хувьд ашиглалтын явцад байнга стресс, суналтад өртдөг тул ядрах эвдрэл үүсч болно. Булт гинж нь эдгээр стрессийг тэсвэрлэх чадвартай эсэхийг баталгаажуулахын тулд тэдгээрийг тодорхой ядрах стандартын дагуу нарийн турших шаардлагатай.

50, 60 болон 80 дамжуулалтын ядралын стандартууд нь булны гинжин хэлхээний гүйцэтгэлийг үнэлэхэд ашигладаг жишиг үзүүлэлтүүд юм. Эдгээр стандартууд нь гинж ядралын шинж тэмдэг илрэхээс өмнө тэсвэрлэж чадах циклийн тоог заана. Өндөр тоо нь илүү бат бөх, найдвартай болохыг илтгэнэ.

Роллер гинжний хувьсал

Эрт үеийн хөгжил

Ролик гинжний тухай ойлголт 19-р зууны сүүл үеэс эхтэй. Швейцарийн инженер Ханс Ренольд 1880 онд анхны роллер гинжийг зохион бүтээжээ. Энэхүү эртний загвар нь өнөөдөр бидний ашиглаж буй роллер гинжний үндэс суурийг тавьсан юм. Гэсэн хэдий ч эдгээр эртний гинж нь харьцангуй энгийн бөгөөд хүнд даацын хэрэглээнд шаардлагатай бат бөх чанаргүй байв.

Материалын дэвшил

Роллер гинжин хэлхээний технологийн хамгийн чухал дэвшилүүдийн нэг бол шинэ материалын хөгжил юм. Эртний роллер гинжийг ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн гангаар хийдэг байсан бөгөөд энэ нь бат бөх боловч зэврэлт, элэгдэлд өртөмтгий байв. Хайлшин ган болон зэвэрдэггүй ганг нэвтрүүлснээр роллер гинжний бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулсан.

Хром-молибдений ган зэрэг хайлшин ган нь илүү бат бөх, хатуулагтай тул өндөр ачаалалтай хэрэглээнд тохиромжтой. Нөгөөтэйгүүр, зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй тул хатуу ширүүн орчинд ашиглахад тохиромжтой.

####Нарийвчлалтай үйлдвэрлэл

Роллер гинжийг хөгжүүлэх бас нэг гол хүчин зүйл бол үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах явдал юм. Орчин үеийн роллер гинжийг нарийн нямбай үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь эд анги бүрийг хатуу чанарын стандартад нийцүүлдэг болохыг баталгаажуулдаг. Компьютерийн тоон удирдлага (CNC) болон дэвшилтэт дулааны боловсруулалтын процессууд нь үйлдвэрлэгчдэд илүү нягт хүлцэлтэй, ядрах эсэргүүцэл өндөртэй роллер гинж үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Тосолгоо болон засвар үйлчилгээ

Тосолгооны гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгахад зөв тослох, засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм. Өмнө нь гинжний гинжийг элэгдэлд орохоос сэргийлж, үрэлтийг багасгахын тулд байнга тослох шаардлагатай байсан. Гэсэн хэдий ч тосолгооны технологийн дэвшил нь өөрөө тослох гинжийг хөгжүүлэхэд хүргэсэн. Эдгээр гинжийг тогтмол засвар үйлчилгээ хийх хэрэгцээг бууруулж, нийт гүйцэтгэлийг сайжруулдаг суурилуулсан тосолгооны системээр бүтээсэн.

50, 60, 80 дамжуулалтын ядаргааны стандартыг хангасан

50 нь ядаргааны стандартыг давсан

50 дамжуулалтын ядралын стандартыг ерөнхийдөө дунд зэргийн ачаалалтай хэрэглээнд ашигладаг булны гинжний жишиг гэж үздэг. Энэ стандартыг хангасан гинж нь ядралын шинж тэмдэг илрэхээс өмнө 50,000 стрессийн мөчлөгийг тэсвэрлэх чадвартай. Энэ түвшний гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай материал, нарийн үйлдвэрлэлийн техник ашиглахад анхаарлаа хандуулдаг.

Жишээлбэл, дэвшилтэт дулааны боловсруулалтын процессыг ашигладаг хайлшин ган гинж нь ядрах стандартаас 50 дахин их хүрч чаддаг. Үүнээс гадна, зохих тослох, засвар үйлчилгээ хийх нь гинжийг шаардлагатай тооны мөчлөгийг тэсвэрлэх чадварыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

60 нь ядаргааны стандартыг давсан

60 мөчлөгийн ядралын стандартыг давах нь бат бөх чанар, найдвартай байдлын өндөр түвшинг илэрхийлдэг. Энэхүү стандартыг хангасан гинж нь ядралын шинж тэмдэг илрэхээс өмнө 60,000 стрессийн мөчлөгийг тэсвэрлэх чадвартай. Энэ түвшний гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд материал болон үйлдвэрлэлийн процессыг цаашид сайжруулах шаардлагатай.

Үйлдвэрлэгчид өнхрөх гинжний ядрах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай бүрээс болон гадаргуугийн боловсруулалтыг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, хар исэл бүрээстэй эсвэл цайр-никель бүрээстэй гинж нь зэврэлтээс хамгаалах чадвар болон бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна, нарийн бутлуур болон өнхрүүш ашиглах нь үрэлт болон элэгдлийг бууруулж, гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

80 нь ядаргааны стандартыг давсан

80 гэсэн давсан ядралын стандарт нь булны гинжний хамгийн өндөр жишиг бөгөөд энэ нь бат бөх чанар, найдвартай байдлыг илтгэнэ. Энэхүү стандартыг хангасан гинж нь ядралын шинж тэмдэг илрэхээс өмнө 80,000 стрессийн мөчлөгийг тэсвэрлэх чадвартай. Энэ түвшний гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд хамгийн сүүлийн үеийн материал, үйлдвэрлэлийн техник, дизайны шинэчлэл шаардлагатай.

80 циклийн ядралын стандартыг хангах гол хүчин зүйлсийн нэг бол өндөр бат бэх хайлшин ган болон тусгай бүрхүүл зэрэг дэвшилтэт материалыг ашиглах явдал юм. Үүнээс гадна үйлдвэрлэгчид стрессийн концентрацийг бууруулж, ядралын ерөнхий эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд оновчтой холбоос хавтангийн профайл болон нарийн инженерчлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд зэрэг шинэлэг дизайны онцлогуудыг оруулж болно.

Роллер гинжний ирээдүй

Технологи хөгжихийн хэрээр гинжин хэлхээний ирээдүй ирээдүйтэй харагдаж байна. Судлаачид болон инженерүүд гинжин хэлхээний гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд шинэ материал, үйлдвэрлэлийн техник, дизайны инновацийг судалсаар байна. Гинжин хэлхээний технологийн зарим шинээр гарч ирж буй чиг хандлагад дараахь зүйлс орно.

Дэвшилтэт материалууд

Нийлмэл материал болон дэвшилтэт хайлш зэрэг шинэ материалыг хөгжүүлэх нь булны гинжний ядрах эсэргүүцэл болон цогц гүйцэтгэлийг сайжруулах асар их боломжтой. Эдгээр материалууд нь бат бөх, хатуулаг, зэврэлтээс хамгаалах өвөрмөц хослолыг санал болгодог тул хүнд нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой.

Ухаалаг гинж

Булны гинжин хэлхээнд мэдрэгч болон ухаалаг технологийг нэгтгэх нь бас нэгэн сэтгэл хөдөлгөм хөгжил юм. Ухаалаг гинж нь өөрийн гүйцэтгэлийг бодит цаг хугацаанд хянаж, даралт, элэгдэл, тосолгооны түвшний талаар үнэ цэнэтэй мэдээллийг өгөх боломжтой. Энэхүү мэдээллийг засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг оновчтой болгох, гэнэтийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд ашиглаж болно.

Тогтвортой үйлдвэрлэл

Үйлдвэрлэлд тогтвортой байдал улам бүр чухал болж байна. Үйлдвэрлэгчид гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд байгаль орчинд ээлтэй материал, процессуудыг судалж байна. Үүнээс гадна, дахин боловсруулах боломжтой болон биологийн задралд ордог материалыг хөгжүүлэх нь гинжин хэлхээний тогтвортой байдлыг улам бүр нэмэгдүүлэх боломжтой.

дүгнэж хэлэхэд

Роллер гинжний хөгжил нь материал, үйлдвэрлэлийн процесс, дизайны инновацийн томоохон дэвшлүүдээр тэмдэглэгдсэн. 50, 60, 80 дамжуулалтын ядаргааны стандартыг хангах нь үйлдвэрлэгчдийн анхаарлын төвд байсаар ирсэн бөгөөд энэ нь роллер гинж нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээний стресс, ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай болохыг баталгаажуулдаг. Технологи хөгжихийн хэрээр шинэ материал, ухаалаг технологи, тогтвортой үйлдвэрлэлийн практик нь удаан эдэлгээтэй, илүү найдвартай гинжийг бий болгох замыг нээж байгаа тул роллер гинжний ирээдүй ирээдүйтэй харагдаж байна. Дунд болон хүнд даацын хэрэглээнд байгаа эсэхээс үл хамааран роллер гинж нь бидний ертөнцийг хөдөлгөгч хүчийг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэсээр байх болно.


Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 9-р сарын 18