Роллер гинжин гагнуурын деформаци: Шалтгаан, үр дагавар ба шийдэл

Роллер гинжин гагнуурын деформаци: Шалтгаан, үр дагавар ба шийдэл

I. Оршил
Роллер гинж үйлдвэрлэх явцад гагнуурын деформаци нь нийтлэг техникийн асуудал юм. Олон улсын бөөний худалдан авагчидтай тулгардаг роллер гинжний бие даасан станцуудын хувьд энэ асуудлыг гүнзгий судлах нь маш чухал юм. Олон улсын худалдан авагчид бүтээгдэхүүний чанар, нарийвчлалд хатуу шаардлага тавьдаг. Тэд худалдаж авсан роллер гинж нь янз бүрийн хэрэглээний нөхцөлд маш сайн гүйцэтгэл, найдвартай чанарыг хадгалах боломжтой эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Роллер гинжний гагнуурын деформацийн холбогдох мэдлэгийг эзэмших нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, олон улсын зах зээл дээрх өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх, худалдан авагчдын хэрэгцээг хангах, гадаадад бизнесийг өргөжүүлэхэд тусална.

II. Роллер гинжин гагнуурын деформацийн тодорхойлолт ба шалтгаанууд
(I) Тодорхойлолт
Гагнуурын деформаци гэдэг нь өнхрөх гинжийг гагнах явцад орон нутгийн өндөр температурт халаах, дараа нь хөргөх зэргээс шалтгаалан гагнуур болон түүний эргэн тойрон дахь металл материалын жигд бус тэлэлт, агшилтаас болж өнхрөх гинжний хэлбэр, хэмжээ нь дизайны шаардлагаас хазайх үзэгдлийг хэлнэ. Энэхүү деформаци нь өнхрөх гинжний нийт гүйцэтгэл болон ашиглалтын үр нөлөөнд нөлөөлнө.
(II) Шалтгаан
Дулааны нөлөө
Гагнуурын явцад нуман гагнуурын өндөр температур нь гагнуурын болон түүний эргэн тойрон дахь металлыг хурдан халаахад хүргэдэг бөгөөд материалын физик шинж чанар мэдэгдэхүйц өөрчлөгддөг. Тухайлбал, урсацын бат бэх буурах, дулааны тэлэлтийн коэффициент нэмэгдэх гэх мэт. Өөр өөр хэсгүүдийн металлууд жигд бус халж, өөр өөр түвшинд тэлж, хөргөсний дараа синхрон агшиж, гагнуурын стресс болон деформацид хүргэдэг. Жишээлбэл, өнхрөх гинжин хэлхээний гинжин хавтангийн гагнуурын үед гагнуурын ойролцоох хэсэг илүү их халж, илүү их тэлдэг бол гагнуураас хол байгаа хэсэг бага халж, бага тэлдэг тул хөрөлтийн дараа деформаци үүсдэг.
Гагнуурын зохисгүй зохион байгуулалт
Хэрэв гагнуурын зохион байгуулалт тэгш бус эсвэл жигд бус тархсан бол гагнуурын явцад дулаан нэг чиглэлд эсвэл орон нутгийн хэсэгт төвлөрч, бүтэц нь жигд бус дулааны стрессийг тэсвэрлэж, улмаар деформацид орно. Жишээлбэл, булны гинжин хэлхээний зарим хэсгийн гагнуур нягт байдаг бол бусад хэсгийн гагнуур сийрэг байдаг тул гагнуурын дараа жигд бус деформацид амархан хүргэдэг.
Гагнуурын буруу дараалал
Гагнуурын дарааллыг буруу хийснээр гагнуурын дулааны оролт жигд бус болно. Эхний гагнасан хэсэг хөрч, агших үед энэ нь дараагийн гагнасан хэсгийг хязгаарлаж, улмаар гагнуурын стресс болон деформацийг ихэсгэнэ. Жишээлбэл, олон гагнууртай булны гинжийг гагнах үед стрессийн концентрацийн хэсэгт байгаа гагнуурыг эхлээд гагнах бол бусад хэсгүүдэд дараагийн гагнуурыг гагнах нь илүү их деформаци үүсгэнэ.
Хавтангийн хатуулаг хангалтгүй
Булны гинжин хэлхээний хавтан нимгэн эсвэл нийт хатуулаг бага байх үед гагнуурын хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадвар сул байдаг. Гагнуурын дулааны стрессийн нөлөөгөөр нугалах, мушгирах зэрэг хэв гажилт үүсэх хандлагатай байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн булны гинжин хэлхээнд ашигладаг зарим нимгэн хавтанг гагнуурын явцад зөв тулгуурлаж, бэхлээгүй бол амархан хэв гажилттай байдаг.
Гагнуурын процессын зохисгүй параметрүүд
Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд зэрэг процессын параметрүүдийг буруу тохируулснаар гагнуурын дулааны оролтод нөлөөлнө. Хэт их гүйдэл болон хүчдэл нь хэт их халалт үүсгэж, гагнуурын деформацийг нэмэгдүүлнэ; гагнуурын хурд хэт удаан байх нь дулааныг орон нутагт төвлөрүүлж, деформацийг улам хүндрүүлнэ. Жишээлбэл, өнхрөх гинжийг гагнахын тулд хэт их гагнуурын гүйдэл ашиглах нь гагнуур болон түүний эргэн тойрон дахь металлыг хэт халаахад хүргэж, хөргөлтийн дараа деформаци ноцтой болно.

III. Булны гинжин гагнуурын деформацийн нөлөө
(I) Булны гинжин хэлхээний гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө
Ядаргааны хугацааг багасгасан
Гагнуурын деформаци нь өнхрөх гинжин хэлхээний дотор үлдэгдэл стресс үүсгэдэг. Эдгээр үлдэгдэл стресс нь ашиглалтын явцад өнхрөх гинжин хэлхээнд учирч буй ажлын стресс дээр давхарлагдаж, материалын ядрах гэмтлийг хурдасгадаг. Хэвийн ашиглалтын нөхцөлд өнхрөх гинжин хэлхээний ядрах хугацаа богиносч, гинжин хавтан хугарах, өнхрөх унах зэрэг асуудал үүсэх магадлалтай бөгөөд энэ нь түүний найдвартай байдал, аюулгүй байдалд нөлөөлдөг.
Ачаалал даах чадвар буурсан
Деформацийн дараа гинжин хэлхээний гол хэсгүүд болох гинжин хавтан болон зүүний голын геометр болон хэмжээ өөрчлөгдөж, стрессийн тархалт жигд бус болдог. Ачаалал даах үед стрессийн концентраци үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь гинжин хэлхээний нийт ачаалал даах чадварыг бууруулдаг. Энэ нь гинжин хэлхээ ашиглалтын явцад эрт эвдэрч, зураг төсөлд шаардлагатай ачаалал даах чадварыг хангахгүй байж болзошгүй.
Гинжин дамжуулалтын нарийвчлалд нөлөөлөх
Дамжуулах системд өнхрөх гинжийг ашиглах үед гагнуурын деформаци нь гинжин холбоосуудын хоорондох тохируулгын нарийвчлалыг бууруулж, гинж болон цоолборын хоорондох тор нь буруу байх болно. Энэ нь гинжин дамжуулалтын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг бууруулж, дуу чимээ, чичиргээ болон бусад асуудалд хүргэж, дамжуулалтын системийн нийт гүйцэтгэл болон ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.
(II) Үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөө
Үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгдсэн
Гагнуурын хэв гажилтын дараа өнхрөх гинжийг засах, засах гэх мэт шаардлагатай бөгөөд энэ нь нэмэлт процесс, хүн хүч, материалын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, хүнд хэлбэрийн хэв гажилттай өнхрөх гинжийг шууд хаягдал болгон хаяж, түүхий эдийн хаягдал, үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг буурсан
Хэв гажилттай гинжийг боловсруулах шаардлагатай тул энэ нь үйлдвэрлэлийн ахиц дэвшилд зайлшгүй нөлөөлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулна. Түүнчлэн, гагнуурын хэв гажилтын асуудал байгаа нь үйлдвэрлэлийн явцад согогтой бүтээгдэхүүний хэмжээг нэмэгдүүлж, асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд байнга зогсох шаардлагатай болж, үйлдвэрлэлийн үр ашигт цаашид нөлөөлж болзошгүй юм.
Бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдалд үзүүлэх нөлөө
Гагнуурын деформацийг хянах нь хэцүү бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэсэн өнхрөх гинжний чанар жигд бус, тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг. Энэ нь өнхрөх гинжийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг компаниудын бүтээгдэхүүний чанар, брэндийн имиджийг хангахад тохиромжгүй бөгөөд олон улсын бөөний худалдан авагчдын бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлын шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.

IV. Булны гинжин гагнуурын деформацийн хяналтын аргууд
(I) Дизайн
Гагнуурын зохион байгуулалтыг оновчтой болгох
Булны гинжин хэлхээний дизайны үе шатанд гагнуурыг аль болох тэгш хэмтэй байрлуулж, гагнуурын тоо, байрлалыг зохих ёсоор хуваарилах хэрэгтэй. Гагнуурын явцад жигд бус дулааны тархалтыг бууруулж, гагнуурын стресс болон деформацийг бууруулахын тулд гагнуурын хэт их төвлөрөл эсвэл тэгш бус байдлаас зайлсхий. Жишээлбэл, гинжин хавтангийн хоёр талд гагнуурыг жигд хуваарилахын тулд тэгш хэмтэй гинжин хавтангийн бүтцийн загварыг ашигладаг бөгөөд энэ нь гагнуурын деформацийг үр дүнтэй бууруулж чадна.
Тохирох ховилын хэлбэрийг сонгоно уу
Роллер гинжин хэлхээний бүтэц, материалын дагуу ховилын хэлбэр, хэмжээг оновчтой сонгох хэрэгтэй. Тохирох ховил нь гагнуурын металлын дүүргэлтийн хэмжээг бууруулж, гагнуурын дулааны оролтыг бууруулж, улмаар гагнуурын деформацийг бууруулж чадна. Жишээлбэл, зузаан роллер гинжин хавтангийн хувьд V хэлбэрийн ховил эсвэл U хэлбэрийн ховил нь гагнуурын деформацийг үр дүнтэй хянаж чадна.
Бүтцийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх
Булны гинжний ашиглалтын шаардлагыг хангахын тулд гинжний хавтан, бул зэрэг эд ангиудын зузаан эсвэл хөндлөн огтлолын талбайг зохих ёсоор нэмэгдүүлэхийн тулд бүтцийн хатуулгийг сайжруулна. Гагнуурын деформацийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулна. Жишээлбэл, амархан деформацтай эд ангиудад арматурын хавирга нэмэх нь гагнуурын деформацийг үр дүнтэй бууруулж чадна.
(II) Гагнуурын үйл явц
Тохиромжтой гагнуурын аргыг ашиглах
Гагнуурын янз бүрийн аргууд нь дулаан болон гагнуурын деформацийн янз бүрийн түвшинг үүсгэдэг. Роллер гинжин гагнуурын хувьд хийн хамгаалалттай гагнуур, лазер гагнуур гэх мэт дулаан төвлөрсөн, хянахад хялбар гагнуурын аргуудыг сонгож болно. Хийн хамгаалалттай гагнуур нь гагнуурын талбайд агаарын нөлөөллийг үр дүнтэй бууруулж, гагнуурын чанарыг баталгаажуулдаг. Үүний зэрэгцээ дулаан харьцангуй төвлөрсөн байдаг тул гагнуурын деформацийг бууруулж чаддаг; лазер гагнуур нь илүү өндөр энергийн нягтралтай, хурдан гагнуурын хурдтай, халуунд өртөх бүс багатай бөгөөд гагнуурын деформацийг мэдэгдэхүйц бууруулж чаддаг.
Гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгох
Булт гинжин хэлхээний материал, зузаан, бүтэц болон бусад хүчин зүйлээс хамааран гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, гагнуурын хурд зэрэг процессын параметрүүдийг зохих ёсоор тохируулна уу. Буруу параметрийн тохиргоо болон гагнуурын хэв гажилтыг хянах зэргээс шалтгаалан хэт их эсвэл хангалтгүй дулааны оролтоос зайлсхий. Жишээлбэл, нимгэн булт гинжин хавтангийн хувьд дулааны оролтыг багасгаж, гагнуурын хэв гажилтыг бууруулахын тулд бага гагнуурын гүйдэл, илүү хурдан гагнуурын хурдыг ашиглана уу.
Гагнуурын дарааллыг зохистойгоор зохион байгуул
Гагнуурын дулааныг жигд хуваарилах, гагнуурын стресс болон деформацийг бууруулахын тулд боломжийн гагнуурын дарааллыг ашиглана уу. Жишээлбэл, олон гагнууртай өнхрөх гинжний хувьд тэгш хэмтэй гагнуур, сегментчилсэн гагнуур болон бусад дарааллыг ашиглан эхлээд эд ангиудыг бага стрессээр гагнаж, дараа нь илүү их стрессээр гагнаж, гагнуурын деформацийг үр дүнтэй хянаж чадна.
Урьдчилан халаах болон удаан хөргөх арга хэмжээ авах
Гагнуурын өмнө булны гинжийг урьдчилан халаах нь гагнуурын үений температурын градиентийг бууруулж, гагнуурын явцад дулааны стрессийг бууруулж чадна. Гагнуурын дараа удаан хөргөх эсвэл зохих дулааны боловсруулалт хийснээр гагнуурын үлдэгдэл стрессийг арилгаж, гагнуурын деформацийг бууруулж чадна. Урьдчилан халаах температур болон удаан хөргөх аргыг булны гинжний материал болон гагнуурын процессын шаардлагын дагуу тодорхойлох ёстой.
(III) Багаж хэрэгсэл
Хатуу бэхэлгээний хэрэгслийг ашиглах
Булт гинжин гагнуурын явцад гагнуурын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг хангах, гагнуурын деформацийг бууруулахын тулд гагнуурын хэсгийг тохиромжтой байрлалд бат бэхлэхийн тулд хатуу бэхэлгээний хэрэгслийг ашигладаг. Жишээлбэл, гагнуурын явцад гагнуурын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг хангах, гагнуурын деформацийг бууруулахын тулд гинжин хавтан, булт болон булт гинжин хэлхээний бусад хэсгийг гагнуурын тавцан дээр бэхлэхийн тулд хавчаар ашиглана.
Байршлын гагнуур ашиглах
Албан ёсны гагнуурын өмнө гагнуурын янз бүрийн хэсгүүдийг зөв байрлалд түр зуур бэхлэхийн тулд байрлалын гагнуурыг гүйцэтгэнэ. Гагнуурын процессын явцад гагнуурын тогтвортой байдлыг хангахын тулд байрлалын гагнуурын урт ба зайг зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай. Байршуулах гагнуурын чанар, бат бөх чанарыг хангахын тулд байрлалын гагнуурын материал болон процессын параметрүүд нь албан ёсны гагнуурын параметрүүдтэй тохирч байх ёстой.
Усан хөргөлттэй гагнуурын хэрэгслийг түрхэнэ
Гагнуурын деформацийн өндөр шаардлага бүхий зарим өнхрүүш гинжний хувьд усан хөргөлттэй гагнуурын бэхэлгээг ашиглаж болно. Гагнуурын процессын явцад бэхэлгээ нь эргэлтийн усаар дамжин дулааныг авч, гагнуурын температурыг бууруулж, гагнуурын деформацийг бууруулдаг. Жишээлбэл, өнхрүүш гинжний гол хэсгүүдэд гагнах үед усан хөргөлттэй бэхэлгээг ашиглах нь гагнуурын деформацийг үр дүнтэй хянах боломжтой.

V. Тохиолдлын шинжилгээ
Жишээлбэл, өнхрөх гинж үйлдвэрлэдэг компанийг авч үзье. Тус компани олон улсын зах зээлд экспортлох өндөр чанартай өнхрөх гинжний багцыг үйлдвэрлэхдээ гагнуурын хэв гажилтын ноцтой асуудалтай тулгарч, бүтээгдэхүүний чанар муудах, үйлдвэрлэлийн зардал нэмэгдэх, хүргэлт хойшлох, олон улсын хэрэглэгчдийн гомдол, захиалга цуцлагдах эрсдэлтэй тулгарсан.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд компани эхлээд дизайны талаас нь эхэлж, гагнуурын зохион байгуулалтыг оновчтой болгож, гагнуурыг илүү тэгш хэмтэй, боломжийн болгосон; үүний зэрэгцээ гагнуурын металл дүүргэлтийн хэмжээг багасгахын тулд тохирох ховилын хэлбэрийг сонгосон. Гагнуурын технологийн хувьд компани дэвшилтэт хийн хамгаалалттай гагнуурын аргыг нэвтрүүлж, гагнуурын параметрүүдийг оновчтой болгож, гагнуурын дарааллыг өнхрөх гинжин хэлхээний материал, бүтцийн шинж чанарт нийцүүлэн оновчтой зохион байгуулсан. Үүнээс гадна гагнуурын явцад тогтвортой байдлыг хангах, гагнуурын деформацийг бууруулахын тулд тусгай хатуу бэхэлгээний бэхэлгээ болон усан хөргөлттэй гагнуурын бэхэлгээг хийсэн.
Хэд хэдэн арга хэмжээг хэрэгжүүлсний дараа өнхрөх гинжин хэлхээний гагнуурын хэв гажилтыг үр дүнтэй хянаж, бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг анхны 60%-иас 95%-иас дээш болгож, үйлдвэрлэлийн өртгийг 30%-иар бууруулж, олон улсын захиалгын хүргэлтийн ажлыг цаг тухайд нь гүйцэтгэж, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамж, итгэлийг олж, олон улсын зах зээл дэх байр сууриа улам бататгасан.

VI. Дүгнэлт
Роллер гинжин хэлхээний гагнуурын деформаци нь нарийн төвөгтэй боловч шийдэгдэх боломжтой асуудал юм. Үүний шалтгаан, үр дагаврыг гүнзгий ойлгож, үр дүнтэй хяналтын аргыг хэрэглэснээр гагнуурын деформацийг мэдэгдэхүйц бууруулж, роллер гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулж, олон улсын бөөний худалдан авагчдын хатуу шаардлагыг хангаж чадна. Роллер гинжин хэлхээний бие даасан станцуудыг барих, ажиллуулахдаа аж ахуйн нэгжүүд гагнуурын деформацийн асуудалд анхаарлаа хандуулж, үйлдвэрлэлийн үйл явц, технологийг тасралтгүй оновчтой болгож, бүтээгдэхүүний олон улсын өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлж, гадаад зах зээлийн эзлэх хувийг өргөжүүлэх хэрэгтэй.
Ирээдүйн хөгжилд гагнуурын технологийн тасралтгүй дэвшил, шинэ материалыг ашиглахтай холбогдуулан гинжин хэлхээний гагнуурын деформацийн асуудлыг илүү сайн шийдвэрлэх төлөвтэй байна. Үүний зэрэгцээ аж ахуйн нэгжүүд олон улсын үйлчлүүлэгчид болон шинжлэх ухааны судалгааны байгууллагуудтай хамтын ажиллагаа, солилцоогоо бэхжүүлж, салбарын хамгийн сүүлийн үеийн чиг хандлага, зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг мэдэж, гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүний технологийн шинэчлэл, хөгжлийг дэмжиж, дэлхийн зах зээлд илүү өндөр чанартай, үр ашигтай, найдвартай гинжин хэлхээний бүтээгдэхүүнийг нийлүүлэх хэрэгтэй.