Сав баглаа боодлын машин механизмын гинжин дамжуулалтын шийдлүүд

Сав баглаа боодлын машин механизмын гинжин дамжуулалтын шийдлүүд

Дэлхийн сав баглаа боодлын салбар хурдацтай хөгжиж байгаа энэ үед сав баглаа боодлын машин механизмын автоматжуулалт, өндөр нарийвчлал, тасралтгүй ажиллах чадвар нь компаниудын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой болсон. Хүнс, ундааг дүүргэх, битүүмжлэхээс эхлээд эмийн бүтээгдэхүүнийг нарийн хуваарилах, ложистикийн салбарт картон сав баглаа боодол, тавиур савлах хүртэл бүх төрлийн сав баглаа боодлын машин механизм нь гол тэжээлийн тулгуур болгон найдвартай дамжуулах системийг шаарддаг.Роллер гинжавсаархан бүтэц, өндөр ачаалал даах чадвар, өндөр дамжуулалтын үр ашиг, өргөн хэрэглээтэй тул сав баглаа боодлын машин дамжуулах шийдлүүдийн давуу тал болсон бөгөөд дэлхий даяарх сав баглаа боодлын компаниудад тогтвортой, үр ашигтай цахилгаан дамжуулах баталгааг өгдөг.

I. Дамжуулах системийн сав баглаа боодлын машин механизмын үндсэн шаардлага
Сав баглаа боодлын машин механизмын ажлын шинж чанар нь дамжуулах системд тавигдах хатуу шаардлагыг тодорхойлдог. Эдгээр шаардлагууд нь мөн гинжин дамжуулалтын шийдлүүдийг зохион бүтээх гол эхлэлийн цэг юм.
Өндөр нарийвчлалтай синхрон дамжуулалт: Олон станцтай сав баглаа боодлын машинуудын процессын холболт эсвэл хэмжих болон дүүргэх үе шатанд багтаамжийн хяналт гэх мэт дамжуулах систем нь нарийн синхрончлолыг хангах шаардлагатай. Дамжуулах хазайлтаас үүдэлтэй сав баглаа боодлын согогоос зайлсхийхийн тулд алдааг микрометрийн түвшинд хянах ёстой.

Өндөр найдвартай байдал ба урт хугацааны эдэлгээ: Сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ихэвчлэн өдөр бүр 24 цаг тасралтгүй ажилладаг. Засвар үйлчилгээний ажлын зогсолтыг багасгах, үйлдвэрлэлийн тасалдлын эрсдэлийг бууруулахын тулд дамжуулах систем нь ядралд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй шинж чанартай байх ёстой.

Төрөл бүрийн ажиллагааны нөхцөлд дасан зохицох чадвар: Сав баглаа боодлын цехүүд тоос шороо, чийгшлийн хэлбэлзэл, бага зэрэг идэмхий орчин зэрэг нарийн төвөгтэй орчинтой тулгарч болзошгүй. Дамжуулах эд ангиуд нь тодорхой хэмжээний байгаль орчинд дасан зохицох чадвартай байх ёстой бөгөөд өндөр хурдтай (жишээлбэл, хальсан сав баглаа боодлын машин) эсвэл хүнд даацын (жишээлбэл, том хайрцаг сав баглаа боодлын машин) янз бүрийн ажиллагааны шаардлагыг хангах чадвартай байх ёстой.

Дуу чимээ багатай, эрчим хүчний хэрэглээ бага: Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд хүрээлэн буй орчин, ажлын орчны шаардлага нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан дамжуулах систем нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын тулд өндөр дамжуулах үр ашигтай байхын зэрэгцээ үйл ажиллагааны дуу чимээг бууруулах шаардлагатай байна.

Авсаархан бүтэц, суурилуулахад хялбар: Сав баглаа боодлын машин механизмын дотоод зай хязгаарлагдмал; дамжуулах эд ангиуд нь авсаархан, уян хатан зохион байгуулалттай, нэгтгэх, суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх шаардлагатай.

II. Сав баглаа боодлын машины дамжуулалтын гинжний гол давуу талууд Сав баглаа боодлын машины дамжуулалтын гинж нь хамгийн тохиромжтой сонголт болох шалтгаан нь тэдгээрийн бүтцийн дизайн, гүйцэтгэлийн шинж чанартай нягт холбоотой бөгөөд сав баглаа боодлын машины дамжуулалтын шаардлагыг төгс хангадаг.

Өндөр ба нарийвчлалтай дамжуулалтын үр ашиг: Роллер гинж нь гинжин холбоос болон оосортой шүдний тороор дамжуулан хүчийг дамжуулж, дамжуулалтын харьцааг тогтмол байлгаж, гулсалтыг арилгана. Дамжуулалтын үр ашиг нь 95%-98% хүрдэг бөгөөд хүч болон хөдөлгөөнийг нарийвчлалтай дамжуулж, савлах машин механизмын синхрон ажиллагааны шаардлагыг төгс хангадаг.

Ачаалал даах чадвар өндөр ба ядрах эсэргүүцэл: Өндөр чанартай хайлшин гангаар хийгдсэн, нарийн дулааны боловсруулалтын процесст (DIN болон ASIN стандартын дагуу араа боловсруулах технологи гэх мэт) хамрагдсан өнхрөх гинж нь маш сайн суналтын бат бэх ба ядрах эсэргүүцэлтэй бөгөөд сав баглаа боодлын машинаас үүсэх хүнд ачааллын нөлөөллийг тэсвэрлэх чадвартай, ялангуяа картон боолтны машин, тавиур савлах машин зэрэг хүнд даацын нөхцөлд тохиромжтой.

Байгаль орчинд дасан зохицох чадвар маш сайн: Булт гинжний битүү бүтэц нь тоос шороо, хольцын дамжуулалтад үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг. Зэвэрдэггүй ган булт гинж нь бага зэрэг идэмхий орчинд тэсвэртэй бөгөөд хүнс, эмийн үйлдвэр зэрэг үйлдвэрлэлийн эрүүл ахуйн шаардлагыг хангаж, -20℃-аас 120℃ хүртэлх температурын хүрээнд тогтвортой ажиллах боломжтой.

Авсаархан бүтэц, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар: Роллер гинж нь жижиг хэмжээтэй, хөнгөн тул хязгаарлагдмал орон зайд олон тэнхлэгт дамжуулах боломжийг олгодог. Суурилуулах, задлах нь энгийн бөгөөд өдөр тутмын засвар үйлчилгээ нь зөвхөн үе үе тослох, хурцадмал байдлыг тохируулахыг шаарддаг тул засвар үйлчилгээний зардал бага, сав баглаа боодлын компаниудын өндөр үр ашигтай үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангадаг.

Зардлын үр ашгийн чухал давуу тал: Арааны хөтлөгчдийн өндөр өртөг болон туузан хөтлөгчдийн хуучны шинж чанаруудтай харьцуулахад өнхрөх гинж нь гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ илүү өндөр өртөг хэмнэлтийг санал болгодог бөгөөд энэ нь дунд болон бага хурдтай, төвийн зайд савлах машин дамжуулах нөхцөлд онцгой тохиромжтой болгодог.

III. Сав баглаа боодлын машин механизмын гинжин хэлхээний дамжуулалтын схемийн дизайныг авч үзэх зүйлс Төрөл бүрийн сав баглаа боодлын машин механизм болон тэдгээрийн ашиглалтын шаардлагын хувьд дамжуулалтын системийн оновчтой ажиллагааг хангахын тулд гинжин хэлхээний дамжуулалтын схемийг дараах хэмжээсүүдээс нарийн төлөвлөх шаардлагатай.

1. Дамжуулах параметрүүдийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй тохируулах
Алхам сонгох: Сав баглаа боодлын машин механизмын ажиллах хурд болон ачаалалд үндэслэн алхмын хэмжээг тодорхойлно. Өндөр хурдтай, хөнгөн даацын сав баглаа боодлын машин механизмын хувьд (жижиг капсул сав баглаа боодлын машин, нүүрний маск сав баглаа боодлын машин гэх мэт) богино алхмын гинж (А цувралын богино алхмын нарийвчлалтай гинж гэх мэт)-ийг санал болгож байна. Эдгээр гинж нь жижиг алхмын гинж, илүү жигд дамжуулалт, бага дуу чимээг санал болгодог. Хүнд даацын, бага хурдтай машин механизмын хувьд (том хайрцаг хэлбэртэй машин, тавиур сав баглаа боодлын машин гэх мэт) ачаалал даах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд том алхмын хоёр эгнээ эсвэл олон эгнээтэй гинж (12B ба 16A давхар эгнээтэй гинж гэх мэт) ашиглаж болно.

Дамжуулалтын харьцааны загвар: Сав баглаа боодлын машины моторын хурд болон хөдөлгүүрийн зорилтот хурд дээр үндэслэн дамжуулалтын харьцааг зөв хангахын тулд араа шүд болон өнхрөх гинжин холбоосын тоог оновчтой байдлаар зохион бүтээх хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ араа шүдний профайлыг (жишээ нь, эвольвент шүд) оновчтой болгох нь гинжин холбоос болон шүдний хоорондох цохилтыг бууруулж, дуу чимээ болон элэгдлийг бууруулдаг.

Төвийн зайг тохируулах: Ороомгийн төвийн зайг савлах машины бүтцийн зохион байгуулалтын дагуу оновчтой тохируулж, зохих чангалах зайг хадгалах хэрэгтэй. Тохируулга хийх боломжгүй төвийн зайтай тоног төхөөрөмжийн хувьд гинжин чангалалтыг хангах, дамжуулах явцад шүд алгасахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд чангалах дугуй эсвэл гинжин уртын тохируулгыг ашиглаж болно.

2. Бүтцийн оновчлол ба хамгаалалтын зураг төсөл

Олон тэнхлэгтэй синхрон дамжуулалтын шийдэл: Олон станцтай сав баглаа боодлын машинуудад (жишээлбэл, автомат дүүргэлт-битүүмжлэл-шошголох нэгдсэн тоног төхөөрөмж) булны гинжний салаалсан дамжуулалтын бүтцийг ашиглаж болно. Олон тэнхлэгийн синхрон ажиллагааг хангахын тулд олон хөтлөгчтэй одны гинжийг гол одны гинжээр хөдөлгөдөг. Нарийвчлалтай боловсруулсан одны гинж болон булны гинж нь станц бүрт зохицуулалттай ажиллагааг хангаж, сав баглаа боодлын үр ашгийг сайжруулдаг.

Суналтын төхөөрөмжийн тохиргоо: Автомат эсвэл гараар чангалах механизмыг зохион бүтээсэн. Автомат чангалах төхөөрөмж (пүрш хэлбэрийн эсвэл эсрэг жингийн төрөл гэх мэт) нь гинжин сунгалтыг бодит цаг хугацаанд нөхөж, тогтвортой чангалалтыг хадгалж чаддаг бөгөөд ялангуяа өндөр хурдтай, тасралтгүй ажилладаг сав баглаа боодлын машинд тохиромжтой. Гараар чангалах төхөөрөмж нь тогтвортой ажиллах нөхцөлтэй, тохируулгын давтамж багатай тоног төхөөрөмжид тохиромжтой; тэдгээр нь бүтэц нь энгийн бөгөөд өртөг багатай.

Хамгаалалтын болон битүүмжлэлийн загвар: Тоос шороо, хог хаягдлыг торны гадаргуу руу орохоос сэргийлэхийн зэрэгцээ операторууд хөдөлж буй хэсгүүдэд хүрэхээс сэргийлж, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг булны гинжин дамжуулалтын хэсэгт хамгаалалтын бүрхүүл суурилуулсан. Чийглэг эсвэл бага зэрэг идэмхий орчинд булны гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд битүүмжилсэн дамжуулалтын бүтцийг зэврэлтээс хамгаалах тослох материалын хамт ашиглаж болно.

3. Материал ба процессын сонголт

Материалын сонголт: Уламжлалт сав баглаа боодлын машин механизмын хувьд хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд бөхөөх, зөөлрүүлэх боловсруулалттай өндөр чанартай хайлшин ган өнхрөх гинжийг ашиглаж болно. Хүнс, эмийн үйлдвэр зэрэг эрүүл ахуйн өндөр шаардлага тавьдаг үйлдвэрүүдэд зэвэрдэггүй ган өнхрөх гинжийг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, цэвэрлэхэд хялбар, үйлдвэрлэлийн эрүүл ахуйн стандартыг хангадаг. Хэт бага температурт (жишээлбэл, хөлдөөсөн хүнсний сав баглаа боодол) эсвэл өндөр температурт (жишээлбэл, дулаан агших сав баглаа боодлын машин) орчинд тусгай температурт тэсвэртэй өнхрөх гинжийг сонгох шаардлагатай.

Процессын оновчлол: Нарийвчлалтай тамгалах, булны карбюризаци хийх, гинжин хавтанг өнгөлөх зэрэг дэвшилтэт процессуудыг булны гинжний хэмжээст нарийвчлал болон гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулах, дамжуулах явцад үрэлтийн эсэргүүцлийг бууруулж, эрчим хүчний хэрэглээ болон дуу чимээг бууруулах зорилгоор ашигладаг. Жишээлбэл, бул болон ханцуйг нарийн тохируулах нь эргэлтийн уян хатан байдлыг сайжруулж, элэгдлийг бууруулдаг.

IV. Төрөл бүрийн сав баглаа боодлын машин механизмын гинжин хэлхээний дамжуулалтын схемийн жишээнүүд

1. Өндөр хурдны кино сав баглаа боодлын машин
Үйл ажиллагааны шинж чанар: Өндөр хурдтай ажиллах (минутанд 300 хүртэлх багц), жигд дамжуулалт, бага дуу чимээ, хүчтэй синхрончлол шаарддаг бөгөөд хальс жигд бус сунах эсвэл битүүмжлэлийн буруу байрлалаас зайлсхийдэг.

Дамжуулах схем: 12.7 мм (08B) алхамтай А цувралын богино алхалтын нарийвчлалтай хоёр эгнээний өнхрөх гинжийг өндөр нарийвчлалтай хөнгөн цагаан хайлшин одтой хослуулан ашиглах нь тоног төхөөрөмжийн ачааллыг бууруулж, дамжуулалтын нарийвчлалыг сайжруулах; гинжний суналтыг бодит цаг хугацаанд нөхөхийн тулд пүрш хэлбэрийн автомат чангалах төхөөрөмжийг ашиглах, өндөр хурдтай ажиллагааны үед тогтвортой байдлыг хангах; хамгаалалтын бүрхүүлийн дотор тосны чиглүүлэгч ховил суурилуулж, элэгдлийг багасгахын зэрэгцээ эрүүл ахуйн шаардлагыг хангахын тулд хүнсний зэрэглэлийн тос ашиглан хийсэн.

2. Хүнд даацын хайрцаг боох машин
Үйл ажиллагааны шинж чанар: Өндөр ачаалалтай (оосорлох хүч 5000N-ээс дээш хүрч болно), өндөр ажиллах давтамжтай бөгөөд мөчлөгийн цохилтын ачааллыг тэсвэрлэх ёстой бөгөөд энэ нь гинжний суналтын бат бэх болон ядрах эсэргүүцэлд маш өндөр шаардлага тавьдаг.

Дамжуулах схем: 25.4 мм-ийн алхамтай 16А давхар эгнээний өнхрөх гинжийг ашигладаг. Гинжний хавтангийн зузааныг нэмэгдүүлж, суналтын бат бэхийг 150 кН-ээс давсан болгодог. Ороомог нь 45# гангаар хийгдсэн бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд HRC45-50 хүртэл хатуурдаг. Эсрэг жингийн чангалах төхөөрөмж нь хүчтэй цохилтын үед гинжний тогтвортой таталтыг хангаж, шүд үсрэх эсвэл гинж хугарахаас сэргийлдэг.

3. Эмийн нарийн савлах болон савлах машин
Ашиглалтын шинж чанар: Маш өндөр дамжуулалтын нарийвчлал (тараах алдаа ≤ ±0.1г), тоосны бохирдлоос зайлсхийх цэвэр ажиллагааны орчин, авсаархан тоног төхөөрөмж шаарддаг.

Дамжуулах схем: Жижиг үзүүлэлттэй, богино алхамтай булны гинжийг (жишээ нь 06B нарийвчлалтай булны гинж) 9.525 мм-ийн алхамтайгаар сонгосон. Энэ нь авсаархан бүтэцтэй, дамжуулалтын алдааг хамгийн бага болгодог. Өнгөлсөн гадаргуутай зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн тул цэвэрлэхэд хялбар бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй. Цоолбор нь нарийн тээрэмдэх аргыг ашигладаг бөгөөд шүдний тооны алдааг ±0.02 мм дотор хянадаг тул олон тэнхлэгтэй синхрон дамжуулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Тосгүй тосолгооны технологитой хослуулан бүтээгдэхүүний тосолгооны бохирдлоос зайлсхийдэг.

V. Роллер гинжний хөтлөгч системүүдийн засвар үйлчилгээ болон оновчлолын зөвлөмж

Сав баглаа боодлын машин механизмын гинжин хэлхээний хөтлөгч системийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахын тулд шинжлэх ухааны үндэслэлтэй засвар үйлчилгээний системийг бий болгох шаардлагатай.

Тогтмол тослох болон засвар үйлчилгээ: Сав баглаа боодлын машин механизмын ашиглалтын нөхцөлд үндэслэн тохирох тослох материалыг сонгож (жишээлбэл, өндөр температурын нөхцөлд зориулсан синтетик тослох материал, хүнсний үйлдвэрт зориулсан хүнсний зэрэглэлийн тослох материал), тэдгээрийг тогтмол нэмж эсвэл сольж байх. Ерөнхийдөө тасралтгүй ажилладаг тоног төхөөрөмжийг 500 цаг тутамд, хүнд даацын тоног төхөөрөмжийг 200 цаг тутамд тослох хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр үрэлт болон элэгдлийг багасгахын тулд гинж болон цоолборын торны гадаргууг хангалттай тослох боломжтой болно.

Тогтмол үзлэг, тохируулга: Гинжний таталт, элэгдэл, оосорны шүдний байдлыг долоо хоног бүр шалгана уу. Хэрэв гинжний суналт нь өнцгийн 3%-иас хэтэрсэн эсвэл оосорны шүдний элэгдэл 0.5 мм-ээс хэтэрсэн бол гинжийг нэн даруй тохируулна уу эсвэл солино уу. Гинжний холбоосууд хэв гажилт, суларсан зүү гэх мэтийг шалгаж, цаашид гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аливаа асуудлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэнэ.

Цэвэрлэгээ ба хамгаалалт: Гинж болон хамгаалалтын бүрхүүлээс тоос шороо, хог хаягдлыг тогтмол цэвэрлэж байх, ялангуяа тоостой сав баглаа боодлын цехүүдэд (жишээлбэл, нунтаг бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол) бохирдол үүсэхээс сэргийлж цэвэрлэх давтамжийг нэмэгдүүлээрэй. Гинжийг идэмхий бодистой харьцахаас зайлсхий; хэрэв хүрвэл нэн даруй цэвэрлэж, хатааж, тослох хэрэгтэй.

Ашиглалтын параметрүүдийг оновчтой болгох: Хэт ачааллаас зайлсхийхийн тулд сав баглаа боодлын машины бодит ачаалалд үндэслэн ажлын хурдыг зохих ёсоор тохируулна уу. Тасралтгүй ажилладаг тоног төхөөрөмжийн хувьд гинжин хэлхээнд үзүүлэх нөлөөллийн ачааллыг бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд асаах, унтраах үед буферийн хяналтыг ашиглана уу.

VI. Ирээдүйн чиг хандлага: Роллер гинжний хөтчийн шийдлүүдийг шинэчлэх чиглэл

Сав баглаа боодлын машин механизм нь ухаалаг, өндөр хурдтай, хөнгөн дизайн руу чиглэн хөгжихийн хэрээр гинжин хөтлөгч шийдлүүд тасралтгүй давталт, шинэчлэлтэд орж байна:

Материалын инноваци: Хөнгөн, өндөр бат бэхтэй өнхрөх гинжийг бий болгохын тулд нүүрстөрөгчийн шилэн арматуртай композит болон өндөр бат бэхтэй инженерийн хуванцар зэрэг шинэ материалыг ашиглан тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, зэврэлт болон ядралын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.

Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн процессууд: Лазер зүсэлт болон 3D хэвлэх зэрэг дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологийг ашиглан булны гинжний хэмжээст нарийвчлал болон бүтцийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, дамжуулалтын алдааг бууруулж, сав баглаа боодлын машин механизмын өндөр нарийвчлалын шаардлагад нийцүүлэн ажиллах.

Ухаалаг хяналт: Гинжин хэлхээний таталт, температур, элэгдэл зэрэг параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд мэдрэгчийг гинжин хэлхээний хөтлөгч системд нэгтгэх. Энэхүү өгөгдлийг IoT технологиор дамжуулан хяналтын системд байршуулснаар урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх, болзошгүй алдааг эрт сэрэмжлүүлэх, зогсолтын хугацааг багасгах боломжтой болно.

Ногоон ба байгаль орчинд ээлтэй дизайн: Хүнс, эмийн үйлдвэрлэлийн өндөр эрүүл ахуйн стандартыг хангахын зэрэгцээ хүрээлэн буй орчны бохирдлыг бууруулж, тослох материалын хэрэглээ болон алдагдлыг багасгахын тулд тосгүй эсвэл удаан эдэлгээтэй тослох гинжийг боловсруулах.

Дүгнэж хэлэхэд, гинжин хэлхээний хөтлөгч системүүд нь нарийвчлал, найдвартай байдал, үр ашиг, хүчтэй дасан зохицох чадвар зэрэг гол давуу талуудынхаа ачаар дэлхийн сав баглаа боодлын машин механизмын салбарт орлуулшгүй байр суурь эзэлдэг. Өндөр хурдтай, нарийн хүнсний сав баглаа боодлын машинаас эхлээд хүнд даацын, тогтвортой логистикийн сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж хүртэл сайн зохион бүтээгдсэн гинжин хэлхээний хөтлөгч систем нь сав баглаа боодлын машин механизмын гүйцэтгэлийн боломжийг бүрэн нээж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж чадна.