Роллер гинжин хэлхээний чанарыг хүлээн авах аргууд

Роллер гинжин хэлхээний чанарыг хүлээн авах аргууд

Аж үйлдвэрийн дамжуулах системийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох өнхрөх гинжний чанар нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, үр ашиг, ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог. Конвейерийн машин механизм, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, барилгын машин механизмд ашигласан эсэхээс үл хамааран шинжлэх ухаанч, нарийн чанарын хүлээн авах арга нь худалдан авалтын эрсдэлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийг жигд явуулахад чухал үүрэгтэй. Энэхүү нийтлэлд өнхрөх гинжний чанарыг хүлээн авах үйл явцыг хүлээн авахаас өмнөх бэлтгэл, гол хэмжээсийн туршилт, хүлээн авсны дараах боловсруулалт гэсэн гурван талаас нарийвчлан задлан шинжилж, дэлхий даяарх худалдан авалт болон чанарын хяналтын ажилтнуудад практик лавлагаа өгөх болно.

I. Урьдчилан хүлээн авах: Стандартуудыг тодруулах, багаж хэрэгслийг бэлтгэх

Чанарыг хүлээн зөвшөөрөх үндсэн зарчим нь тодорхой бус стандартаас үүдэлтэй маргаанаас зайлсхийхийн тулд тодорхой үнэлгээний шалгуурыг тогтоох явдал юм. Албан ёсны туршилтын өмнө хоёр үндсэн бэлтгэл ажлыг гүйцэтгэх ёстой:

1. Хүлээн авах шалгуур болон техникийн үзүүлэлтүүдийг баталгаажуулах

Нэгдүгээрт, нийлүүлэгчийн өгсөн бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолтын хуудас, материалын гэрчилгээ (MTC), дулааны боловсруулалтын тайлан, гуравдагч этгээдийн туршилтын гэрчилгээ (хамааралтай бол) зэрэг галзуу гинжин хэлхээний үндсэн техникийн баримт бичгүүдийг цуглуулж, баталгаажуулах шаардлагатай. Худалдан авалтын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дараах гол параметрүүдийг баталгаажуулах шаардлагатай.

- Үндсэн үзүүлэлтүүд: Гинжингийн дугаар (жишээ нь, ANSI стандарт #40, #50, ISO стандарт 08A, 10A гэх мэт), алхам, өнхрөх диаметр, дотор холбоосын өргөн, гинжин хавтангийн зузаан болон бусад гол хэмжээст параметрүүд;

- Материалын шаардлага: Холбогдох стандартуудтай (жишээ нь, ASTM, DIN гэх мэт) нийцэж байгааг баталгаажуулсан гинжин хавтан, бул, бут, зүүний материал (жишээ нь, 20Mn болон 40MnB зэрэг нийтлэг хайлшин бүтцийн ган);

- Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд: Хамгийн бага суналтын ачаалал, ядрах хугацаа, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, зэврэлтээс хамгаалах зэрэг (жишээ нь, чийглэг орчинд цайрдсан эсвэл харлуулсан боловсруулалтын шаардлага);

- Гадаад төрх ба сав баглаа боодол: Гадаргуугийн боловсруулалтын үйл явц (жишээ нь, карбюризаци ба бөхөөх, фосфатжуулах, тослох гэх мэт), сав баглаа боодлын хамгаалалтын шаардлага (жишээ нь, зэврэлтээс хамгаалагдсан цаасан боолт, битүүмжилсэн хайрцаг гэх мэт).

2. Мэргэжлийн туршилтын хэрэгсэл болон орчныг бэлтгэх

Туршилтын зүйлсээс хамааран тохирох нарийвчлалтай багаж хэрэгслийг өгөх ёстой бөгөөд туршилтын орчин нь шаардлагыг хангасан байх ёстой (жишээ нь, өрөөний температур, хуурайшилт, тоосны саадгүй байдал). Гол хэрэгслүүдэд дараахь зүйлс орно.

- Хэмжээст хэмжих хэрэгсэл: Дижитал верниерийн калипер (нарийвчлал 0.01 мм), микрометр (ролик болон зүүний диаметрийг хэмжих зориулалттай), алхам хэмжигч, суналтын туршилтын машин (суналтын ачааллын туршилтад зориулагдсан);

- Гадаад төрхийг шалгах хэрэгсэл: Томруулдаг шил (жижиг хагарал, согогийг ажиглахад 10-20 дахин), гадаргуугийн барзгаржилтын хэмжигч (жишээлбэл, гинжин хавтангийн гадаргуугийн гөлгөр байдлыг шалгахад);

- Гүйцэтгэлийн туслах хэрэгслүүд: Гинжин уян хатан байдлын туршилтын ширээ (эсвэл гараар эргүүлэх туршилт), хатуулаг шалгагч (жишээ нь, дулааны боловсруулалтын дараа хатуулгийг шалгах Роквеллийн хатуулаг шалгагч).

II. Хүлээн авах гол хэмжээсүүд: Гадаад төрхөөс гүйцэтгэл хүртэлх цогц шалгалт

Булны гинжний чанарыг хүлээн зөвшөөрөхдөө "гадаад хэлбэр" болон "дотоод гүйцэтгэл"-ийг хоёуланг нь харгалзан үзэх ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад гарч болзошгүй согогийг (жишээлбэл, хэмжээст хазайлт, чанаргүй дулааны боловсруулалт, сул угсралт гэх мэт) олон хэмжээст үзлэгээр хамарна. Дараах зургаан үндсэн үзлэгийн хэмжээс ба тодорхой аргууд байна:

1. Гадаад төрхийн чанар: Гадаргуугийн согогийг нүдээр шалгах

Гадаад төрх байдал нь чанарын "анхны сэтгэгдэл" юм. Олон болзошгүй асуудлуудыг (жишээлбэл, материалын хольц, дулааны боловсруулалтын согог) гадаргуугийн ажиглалтаар анх тодорхойлж болно. Шалгалтын явцад хангалттай байгалийн гэрэл эсвэл цагаан гэрлийн эх үүсвэрийн дор, харааны үзлэг болон томруулдаг шил ашиглан дараах согогуудад анхаарлаа хандуулах шаардлагатай.

- Гинжин хавтангийн согог: Гадаргуу нь хагарал, хонхорхой, хэв гажилт, илэрхий зураасгүй байх ёстой; ирмэг нь бэрсүү, буржгаргүй байх ёстой; дулаанаар боловсруулсан гинжин хавтангийн гадаргуу нь исэлдсэн царцдас хуримтлагдахгүй, орон нутгийн нүүрстөрөгчийн задралгүй жигд өнгөтэй байх ёстой (толбо үүсэх эсвэл өнгө өөрчлөгдөх нь тогтворгүй бөхөөх үйл явцыг илтгэж болно);

- Ролик болон ханцуй: Роликны гадаргуу нь хонхорхой, овгор, зэврэлтгүй, гөлгөр байх ёстой; ханцуй нь хоёр үзүүртээ цооролтгүй, сулралгүйгээр роллертой нягт таарч байх ёстой;

- Зүү болон цоолборын зүү: Зүүний гадаргуу нь нугаралт, зураасгүй байх ёстой бөгөөд утас (хамааралтай бол) бүрэн бүтэн, гэмтээгүй байх ёстой; цоолборын зүү нь сайн уян хатан чанартай байх ёстой бөгөөд суурилуулсны дараа суларч, хэлбэрээ алдахгүй байх ёстой;

- Гадаргуугийн боловсруулалт: Цайрдсан эсвэл хром бүрсэн гадаргуу нь хальслахгүй, хальслахгүй байх ёстой; тосолсон гинж нь жигд тослогтой, алга болсон хэсэг эсвэл тос бөөгнөрөлгүй байх ёстой; харласан гадаргуу нь жигд өнгөтэй, ил гарсан суурьгүй байх ёстой.

Үнэлгээний шалгуур: Бага зэргийн зураас (гүн < 0.1мм, урт < 5мм) хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой; хагарал, хэв гажилт, зэв болон бусад согог бүгд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

2. Хэмжээст нарийвчлал: Гол параметрүүдийг нарийн хэмжих

Хэмжээний хазайлт нь булны гинж болон цоолборын хоорондох тааруу байдал, хурдны хайрцаг гацах гол шалтгаан болдог. Гол хэмжээсийн дээж авах хэмжилт хийх шаардлагатай (дээж авах харьцаа нь багц бүрийн 5%-иас багагүй, 3-аас багагүй байх ёстой). Тодорхой хэмжилтийн зүйлс болон аргууд нь дараах байдалтай байна.

Тэмдэглэл: Хоёрдогч гэмтэл учруулахаас сэргийлж хэмжилт хийх явцад багаж болон ажлын хэсгийн гадаргуу хооронд хүчтэй хүрэхээс зайлсхий; цуврал бүтээгдэхүүний хувьд төлөөллийг хангахын тулд өөр өөр сав баглаа боодлын нэгжээс санамсаргүй байдлаар дээж авах хэрэгтэй.

3. Материал ба дулааны боловсруулалтын чанар: Дотоод бат бөх чанарыг шалгах

Булны гинжин хэлхээний ачаалал даах чадвар болон ашиглалтын хугацаа нь голчлон материалын цэвэр байдал болон дулааны боловсруулалтын процессоос хамаарна. Энэ алхам нь "баримт бичгийн хяналт" болон "физик үзлэг"-ийг хослуулсан давхар баталгаажуулалтын процессыг шаарддаг:

- Материалын баталгаажуулалт: Химийн найрлага (нүүрстөрөгч, манган, бор зэрэг элементүүдийн агууламж гэх мэт) нь стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулахын тулд нийлүүлэгчийн өгсөн материалын гэрчилгээг (MTC) баталгаажуулна уу. Хэрэв материалын талаар эргэлзээ байвал материалын холилдох асуудлыг судлахын тулд спектрийн шинжилгээ хийхийг гуравдагч талын байгууллагад даалгаж болно.

- Хатуулгийн туршилт: Гинжин хавтан, бул болон зүүний гадаргуугийн хатуулгийг шалгахын тулд Роквеллийн хатуулгийн шалгагч (HRC) ашиглана уу. Ерөнхийдөө гинжин хавтангийн хатуулаг нь HRC 38-45, бул болон зүүний хатуулаг нь HRC 55-62 байх шаардлагатай (тодорхой шаардлага нь бүтээгдэхүүний үзүүлэлттэй тохирч байх ёстой). Хэмжилтийг өөр өөр ажлын хэсгээс авах ёстой бөгөөд ажлын хэсэг бүрийн гурван өөр байршлыг хэмжиж, дундаж утгыг авна.

- Нүүрстөрөгчийн давхаргын үзлэг: Нүүрстөрөгчжүүлсэн болон бөхөөсөн эд ангиудын хувьд нүүрстөрөгчжүүлсэн давхаргын гүнийг (ихэвчлэн 0.3-0.8 мм) бичил хатуулгийн шалгагч эсвэл металлографийн шинжилгээ ашиглан шалгах шаардлагатай.

4. Угсралтын нарийвчлал: Гөлгөр дамжуулалтыг хангах

Булны гинжний угсралтын чанар нь үйл ажиллагааны дуу чимээ болон элэгдлийн түвшинд шууд нөлөөлдөг. Гол туршилт нь "уян хатан байдал" ба "хатуу байдал"-д төвлөрдөг:

- Уян хатан байдлын туршилт: Гинжийг хавтгай тавиад уртын дагуу гараар татна. Гинж нь ямар ч гацалт, хөшүүн байдалгүйгээр жигд нугалж, сунаж байгаа эсэхийг ажиглана. Гинжийг оосорны тойргийн диаметрээс 1.5 дахин их диаметртэй саваагаар чиглэл бүрт гурван удаа нугалж, холбоос бүрийн эргэлтийн уян хатан байдлыг шалгана.

- Хатуу чанарыг шалгах: Зүү болон гинжин хавтанг сулрах эсвэл хөдөлгөхгүйгээр нягт таарч байгаа эсэхийг шалгана уу. Салгаж болох холбоосуудын хувьд пүршний хавчаар эсвэл цоолборын зүүг салгах эрсдэлгүйгээр зөв суурилуулсан эсэхийг шалгана уу.

- Өнцгийн тогтвортой байдал: Ашиглалтын явцад цоолбортой муу наалдахаас зайлсхийхийн тулд дараалсан 20 өндрийн нийт уртыг хэмжиж, нэг өндрийн хазайлтыг тооцоолж, өндрийн мэдэгдэхүйц тэгш бус байдал (хазайлт ≤ 0.2 мм) байхгүй эсэхийг шалгаарай.

5. Механик шинж чанарууд: Ачааллын багтаамжийн хязгаарыг баталгаажуулах

Механик шинж чанарууд нь булны гинжин хэлхээний чанарын гол үзүүлэлт бөгөөд "суналтын бат бэх" болон "ядрах гүйцэтгэлийг" шалгахад гол анхаарлаа хандуулдаг. Дээж авах туршилтыг ихэвчлэн ашигладаг (багц тутамд 1-2 гинж):

- Хамгийн бага суналтын ачааллын туршилт: Гинжингийн дээжийг суналтын туршилтын машин дээр суурилуулж, гинж тасарч эсвэл байнгын деформаци үүсэх хүртэл (деформаци > 2%) 5-10 мм/мин-д жигд ачаалал өгнө. Тасрах ачааллыг бүртгэж, бүтээгдэхүүний тодорхойлолтод заасан хамгийн бага суналтын ачааллаас бага байж болохгүй (жишээлбэл, #40 гинжин хэлхээний хамгийн бага суналтын ачаалал нь ихэвчлэн 18 кН байдаг);

- Ядаргааны ашиглалтын хугацааны туршилт: Өндөр ачааллын дор ажиллаж буй гинжний хувьд гинжний ашиглалтын хугацааг мөчлөгийн ачааллын дор шалгахын тулд бодит ашиглалтын ачааллыг (ихэвчлэн нэрлэсэн ачааллын 1/3-1/2) дуурайлган ядрах туршилт хийх мэргэжлийн байгууллагад захиалга өгч болно. Ашиглалтын хугацаа нь дизайны шаардлагыг хангасан байх ёстой.

6. Байгаль орчинд дасан зохицох чадвар: Хэрэглээний хувилбаруудыг тохируулах

Гинжин хэлхээний үйл ажиллагааны орчинд үндэслэн байгаль орчны дасан зохицох чадварын зорилтот туршилт шаардлагатай. Нийтлэг туршилтуудад дараахь зүйлс орно.

- Зэврэлтээс хамгаалах туршилт: Чийглэг, химийн болон бусад идэмхий орчинд ашигладаг гинжний хувьд гадаргуугийн боловсруулалтын давхаргын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг шалгахын тулд давс шүрших туршилт (жишээ нь, 48 цагийн турш саармаг давс шүрших туршилт) хийж болно. Туршилтын дараа гадаргуу дээр илэрхий зэв ажиглагдах ёсгүй.

- Өндөр температурын эсэргүүцлийн туршилт: Өндөр температурын нөхцөлд (жишээлбэл, хатаах төхөөрөмж) гинжийг тодорхой температурт (жишээлбэл, 200℃) зууханд 2 цагийн турш байрлуулна. Хөргөлтийн дараа хэмжээст тогтвортой байдал болон хатуулгийн өөрчлөлтийг шалгана. Хатуулаг мэдэгдэхүйц деформаци эсвэл бууралт гарах төлөвгүй.

- Үрэлтэд тэсвэртэй байдлын туршилт: Үрэлт ба элэгдлийн туршилтын машин ашиглан гинж болон цоолборын хоорондох торны үрэлтийг дуурайлган, үрэлтэд тэсвэртэй байдал нь ашиглалтын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тодорхой тооны эргэлтийн дараах элэгдлийн хэмжээг хэмждэг.

III. Хүлээн авсны дараах: Үр дүнгийн дүгнэлт болон зохицуулах журам

Бүх туршилтын зүйлсийг хийж дууссаны дараа туршилтын үр дүнд үндэслэн цогц дүгнэлт гаргах ёстой бөгөөд холбогдох арга хэмжээг авах шаардлагатай:

1. Хүлээн авах дүгнэлт: Хэрэв бүх туршилтын зүйлс техникийн шаардлагыг хангаж, дээж авсан бүтээгдэхүүнд тохиромжгүй зүйл байхгүй бол өнхрөх гинжний багцыг шаардлага хангасан гэж үзэж, агуулахын журмыг гүйцэтгэж болно;

2. Тохиромжгүй байдлын талаарх дүгнэлт ба зохицуулалт: Хэрэв чухал зүйлс (суналалтын бат бэх, материал, хэмжээст хазайлт гэх мэт) нь тохиромжгүй болох нь тогтоогдвол дахин туршихын тулд дээж авах харьцааг нэмэгдүүлэх (жишээ нь, 10% хүртэл) шаардлагатай; хэрэв тохиромжгүй бүтээгдэхүүн хэвээр байвал багцыг тохиромжгүй гэж үзэж, нийлүүлэгчээс барааг буцааж өгөх, дахин боловсруулах эсвэл солихыг шаардаж болно; хэрэв энэ нь зөвхөн бага зэргийн гадаад төрхийн согог (жишээ нь бага зэргийн зураас) бөгөөд хэрэглээнд нөлөөлөхгүй бол нийлүүлэгчтэй хүлээн авахын тулд буулт хийж, дараагийн чанарын сайжруулалтын шаардлагыг тодорхой тодорхойлсон байх ёстой;

3. Бүртгэлийг хадгалах: Туршилтын зүйлс, утга, багажны загвар, туршилтын ажилтнууд зэрэг багц бүрийн хүлээн авах өгөгдлийг бүрэн бүртгэж, хүлээн авах тайлан гаргаж, дараа нь чанарын хяналт болон нийлүүлэгчийн үнэлгээнд зориулж хадгална.

Дүгнэлт: Чанарын хүлээн зөвшөөрөлт нь дамжуулах аюулгүй байдлын эхний хамгаалалт юм

Булны гинжний чанарыг хүлээн зөвшөөрөх нь "алдаа олох" энгийн асуудал биш, харин "гадаад төрх байдал, хэмжээс, материал, гүйцэтгэл"-ийг хамарсан системчилсэн үнэлгээний үйл явц юм. Дэлхийн нийлүүлэгчдээс худалдан авалт хийх эсвэл дотоодын тоног төхөөрөмжийн сэлбэг хэрэгслийг удирдахаас үл хамааран шинжлэх ухааны хүлээн авах аргууд нь гинжний эвдрэлээс үүдэлтэй зогсолтын алдагдлыг үр дүнтэй бууруулж чадна. Практикт чанарын стандартыг тодруулахын тулд нийлүүлэгчидтэй техникийн харилцаа холбоог бэхжүүлэхийн зэрэгцээ "найдвартай худалдан авалт, санаа зоволтгүй хэрэглээ" гэсэн зорилгод хүрэхийн зэрэгцээ тодорхой үйл ажиллагааны нөхцөл (жишээ нь ачаалал, хурд, орчин) дээр үндэслэн шалгалтын анхаарлыг тохируулах шаардлагатай.